水泵的密封性能最基本的一般有两种，分为填料密封型和机械密封型，填料密封的优点是更换简单，但是相对于机械密封来说密封性能差一点。对于一大部分的场合来说，填料密封型的水泵还是密不可少，下面介绍下填料密封的检修与处理：
1、检查轴跳动，转子跳动的不平衡量应在允许范围内，以免振动过大，对填料不利。
2、对成卷包装的填料，用时先取根与轴颈尺寸相同的木棒，将填料缠绕其上，再用刀切断，刀口最好呈45°斜面。
3、清洗填料箱，并检查轴表面是否有划痕、毛刺等。填料箱应清洗干净，轴表面应光滑。
4、在填料箱内和轴表面涂密封剂或涂与介质相适应的润滑剂。
5、填料要逐根装填，不得一次装填几根。方法是取一根填料，涂以润滑剂，双手各持填料接口的一端，沿轴向拉开，使之呈螺旋形，再从切口外套入轴颈。不得沿径向拉开，以免接口不齐。以同样的方法，装填第二根、第三根。注意，当填料数为4~8根时，装填时应使接口相互错开90°;二根填料错开180°;3～6根错开120°，以防通过接口渗漏。
6、取一只与填料箱同尺寸材质或较轴硬度低些的金属轴套，把填料推入箱的深部，并用压盖对轴套施加一定的压力，使填料得到预压缩。预压缩量为5%~10%，最大到20%。再将轴转动一周，取出轴套。
7、最后一根填料装填完毕后，应用压盖压紧，但压紧力不宜过大。同时用手转动轴，使装配压紧力趋于抛物线分布。然后略放松一下压盖。
8、进行运转试验，若不能密封，再压紧一些填料;若发热过大，将它放松一些。如此调到只呈滴状泄漏和发热不大时为止(填料部位的温度只能比环境温度高30～40℃)，才可以正式投入使用。
离心泵填料密封组装时技术要求
安装填料密封件，应符合技术文件规定。如无规定，应符合下列要求：
1、检查轴在密封部件处的径向跳动量，轴的允许径向跳动量在0.03~0.08mm范围内;
2、液封环与轴套的直径间隙一般为1.00~1.50mm，液封环与填料箱的直径间隙一般为0.15~0.20 mm;
3、填料压盖与轴套的直径间隙一般为0.75~1.00 mm，四周间隙应均匀;
4、填料压盖与填料箱的直径间隙一般为0.10~0.30 mm;
5、有填料底环时，底环与轴套的直径间隙一般为0.70~1.00 mm;
6、填料压紧后，液封环进液孔应与液封管对准，或液封环稍偏向外侧;
7、对于成卷包装的填料，用时先取一根与轴同尺寸的木棒，将填料缠绕其上，再用刀切断，切口最好呈45°斜面。 离心泵联轴器检修的技术标准
四、盘根填料密封的保管注意事项
1)密封填料应存放在常温、通风的地方;防止日光直接照射，以避免密封填料老化变质。不得在有酸、碱等腐蚀物品附近处存放密封填料，也不宜在高温辐射或低温潮湿环境中存放密封填料。
2)密封填料在搬运和库存过程中，要注意防止砂、尘异物粘污密封填料。一旦粘附杂物，要彻底清除填料，避免装配后损伤轴的表面，影响密封效果。
3)对于核电站所用密封填料，除上述各点外，还要特别注意避免填料密封接触含有氯离子的物质。