铸铁工作台铸铁的液体状态对性能的影响
1）铁液过热和高温保温的影响。 实践表明，在一定温度范围内提高铁液的过热温度，延长铁液在高温的保温时间，都能使石墨细化，石墨化程度降低，基体组织细密，使铸铁工作台强度提高。若铁液过热温度过高和高温保温时间，则会导致石墨分布恶化和石墨片粗大，化合碳增加甚至出现自由渗碳体，使铸铁工作台强度反而下降。
2）铸铁工作台铸铁变质处理的作用。铁液在炉前加入变质剂进行变质处理，以控制石墨结晶过程，这是生产中控制铸铁组织性能的一个重要方法。
3）铸铁工作台铸铁熔炼时所用原铁料的影响。在生产经常遇到在相同化学成分的情况下，由于原铁料的不同，使铸铁工作台中石墨的结晶特性和石墨化程度都有很大差异，因而引起铸铁组织和性能的不同。铸铁性能与原铁料之间的这种关系习惯上称为“遗传性”。属于宋的问题很多，如同样配料成分，原生铁中石墨片粗大，则熔炼浇注后铸铁结晶也相应粗大；用白口原生铁配料，虽补加较多硅铁，但其白口倾向仍很大；同样的成分，用不同产地和批次的原生铁熔炼的铁液，其形成气孔、裂纹的倾向会有很大差异。
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