制作模具有两种操作方法：灌注、刷模
1.灌注也称为灌注模，用于表面光滑或花纹简单的产品
灌注模操作步骤如下：
（1）准备好做模具的工具：如硅胶材料（缩合型硅胶+固化剂/加成型AB胶）、模种（也就是原始产品）、搅拌桶、搅拌棒、真空机、木板、热熔胶枪等
（2）处理好模种：先把模种（原始模型或要复制的产品）处理好，经过打磨或抛光，确保模种表面光滑完美，这样能让硅胶做成的模具后生产出的产品合格。
（3）将模种固定好（注：将模种用胶水固定在一个板上或平面上），并均匀涂上一层脱模剂（常用脱模剂有凡士林、洗洁精、肥皂水（加成型硅胶不能使用）、石蜡等），将固定好的模种四周留下一定空间的缝隙（1-2cm），并用木板或者其他硬质的板材围起来形成模框。
（4）按一定比例将A、B组分取样称重。
例：以1:1的加成型硅胶举例，取100克A组分硅胶+100克B组分硅胶搅拌均匀
注1：A、B组分（无论哪种胶）电子秤上准确称重，测量无误，一定要搅拌均匀，如果没有搅拌均匀，加成型硅胶会出现“中毒”现象（即硅胶固化不完全，造成产品报废），缩合型硅胶会出现一块固化一块没固化好或者硬度不一样的现象，固化不均匀会影响硅胶模具的使用寿命及翻模次数，甚至造成模具报废。
注2：缩合型硅胶和固化剂比例根据当地气温决定：25℃左右可以按100:2、100:3添加固化剂；当地气温为10℃左右时，固化剂添加量最多为100:5（即固化剂添加5%）；当地气温为-5℃左右，硅胶与固化剂不发生反应，不会固化；当地气温在38-45℃，固化剂添加量为100:1。
（5）抽真空排气泡处理：胶料搅拌均匀后，进行抽真空排气泡环节，正常情况下，抽真空时间为2-3分钟，最长不超过8-10分钟，抽真空时间太久，硅胶产生交联反应（也就是开始化学反应），不利于灌注或涂刷操作，导致硅胶浪费。（液槽胶、灌封胶HY-9400、HY-9405、HY-230不抽真空）
（6）用抽完真空的胶料制作模具
将抽过真空的胶料慢慢倒入模框中，待3-5小时后硅胶完全固化成型后，取出原始模种（直接掰开/用刀片开出锯齿状开口），就形成灌注模具。
注：灌注模一般才用硬度较低的硅胶来制作，这样容易脱模，不会损坏硅胶模具里面的产品，如：缩合型硅胶：HY-605、HY-610、HY-615、HY-620、HY-640
加成型硅胶：HY-E610到E630，大件的产品选用E630或E640
2.刷模的制作方法：刷模也叫分片模，用于比较大件或花纹较复杂的产品开模
刷模操作方法如下：
（1）前面步骤同灌注模一样，但是多准备一支模线笔（将产品分为2部分或多部分）
（2）把模种打磨抛光好，用模线笔划分出模线
（3）将原始模种固定好，根据分模线将其中半个产品四周铺上油泥，露出另外半个产品，并在露出的产品表面均匀涂上一层脱模剂
（4）按A、B组分操作比例取样称重，A、B组分充分搅拌均匀。抽真空排泡处理，2-3分钟即可
（5）将抽完真空的硅胶，少量的倒在露出的模种上，用毛刷涂刷均匀，正常一个分片模要涂2-3层，根据产品花纹复杂程度，尺寸厚度而定。（第一层硅胶一定要涂刷均匀，完全覆盖花纹或图案。涂刷完第一层后等待20-30分钟后，继续涂刷第二层硅胶，然后铺一层纱布（小件产品）/玻纤布（大件产品）增强硅胶的抗拉抗撕强度，以增加模具使用寿命，铺完纱布/玻纤布涂刷硅胶（将硅胶浸透布层），若是小件产品，至此可以成型，若是大件产品，前面涂刷硅胶后再铺一层纱布/玻纤布然后再涂刷硅胶，这样两次之后就可以（注：分片模的最后一层一定是硅胶）。）
注：如果要求模具的抗撕抗拉性能更好，可以再多涂两层，这样做出来的硅胶模具使用寿命更长，翻模次数更多，可以节省成本，提高效率
（6）待最后涂刷的一层硅胶完全固化后，做外模（注：由于涂刷的硅胶成型后是一层薄膜，无法支撑产品的定型生产），外模选用石膏或树脂（也成玻璃钢）等材料制作
（7）外模的制作（作用：防止模具变形增强模具的使用寿命）：
小件产品用石膏做外模。采用的方法是将模具四周用木板围起来，倒石膏水将模框全部灌满固化。
大件产品用树脂做外模。采用树脂涂刷的方式，涂刷一层树脂就粘贴一层玻纤布，再涂刷再粘贴，反复两三层后固化成型外模就OK了。
灌注模和分片模的操作方法优缺点：
灌 模：优点：没有模线省时省力 缺点：用胶量多，材料成本大
分片模：优点：用胶量少，成本小 缺点：操作工艺相对复杂，耗工时长，人工成本大