Fortescue表示，其利用自主研发的“世界首创”砷去除技术，已成功销售超过40吨经处理的铜精矿，解决了全球铜行业面临的复杂难题。
该专利技术名为Toowong Process，采用低温、低压湿法冶金方法，可有效分离铜精矿中的砷。Fortescue于2022年收购该技术，并在布里斯班示范工厂连续四年进行开发与测试。在七轮试验中累计运行超3000小时，该工艺将铜精矿中砷含量降至0.3%以下，同时铜回收率保持在99.9%以上。
传统上，砷的去除依赖高能耗的焙烧工艺，不仅耗能大，还产生大量有毒气体和粉尘，需复杂设施控制。Fortescue指出，Toowong Process在资本与运营成本方面与传统方法相当，但产出更优，且显著降低能耗与排放。
首批40吨经处理的铜精矿来自布里斯班基地，砷含量低于0.25%，原料中砷含量最高达7%。该产品已完成销售，证明该技术可从高砷原料中生产出具备市场竞争力的合格铜精矿。
Fortescue增长与能源首席执行官古斯·皮乔特表示，技术创新是公司未来发展的核心。早期在铁矿领域挑战低品位矿无法经济开发的假设，如今Toowong Process正以同样思维推动铜资源开发。该技术有望提升高砷矿床的经济可行性，同步解决处理难题并消除排放。
随着全球对铜需求上升以支持可再生能源项目与电网建设，该技术将成为关键资源解锁手段。Fortescue计划在全球勘探中应用此技术，同时也可能为整个行业及同行带来重大价值。
此前，高砷含量使部分铜精矿难以销售，冶炼厂拒收或施加高额罚款。高砷还限制矿山规划，迫使企业进行混合、处理或剔除物料。Toowong Process可：提升铜精矿可售性；增加矿山储量、开发与产量；减少环境影响——相比焙烧，能耗更低，排放更少，且将砷转化为稳定固态产物。
目前，Fortescue仍在优化该工艺，推进商业化工程，重点在于进一步降低资本与运营成本。相关测试已扩展至秘鲁卡尼亚拉科铜矿项目，该技术有望大幅提升该项目精矿的可售性，助力更多资源转化为可开采储量，实现更灵活、低成本的矿山开发方案，并增强资产全生命周期的生产能力。
资料来源：International Mining；原文发布日期：2026-10-19。本文为资料编译。