选用润滑剂的原则

选用润滑剂的原则：

(1) 要注意配方体系润滑的内外平衡，适应前期、中期、后期各段对物料润滑性的要求，达到润滑平衡的一致性和长期性。外滑多，挤出速度快，但物料易生，塑化不好；内滑多，挤出量大，物料塑化较好。初期润滑不好，会使挤出扭矩偏大。后期润滑不足，会导致螺杆均化段、压缩段、口模段润滑不足，物料剪切剧烈，影响型材的表面质量及内在性能，严重的还会造成分解。一般根据润滑剂的熔点和加工温度结合来判定润滑剂在配方中初期、中期和后期的润滑性。

(2)润滑剂的浓度应维持在最小限度用量内，虽然润滑剂在配方中具有和稳定剂同样重要的地位，但并不是用量越大越好，我们所讲的润滑内外平衡，是在一定限度内的平衡，因为润滑剂与pvc树脂的不相容性，过多地加入会对pvc共混体系产生不良影响。许多出现的加工以及和热稳定性有关的问题,以及制品的许多缺陷，究其根源都可能是润滑剂用量过大造成的。

(3)选用润滑性时要注意配方中稳定剂、加工助剂、改性剂、填料等对润滑作用的贡献和影响。润滑体系的平衡，不是润滑剂之间的简单平衡，而且整个配方体系的润滑平衡。不同稳定体系的配方，对润滑剂的要求不同，润滑剂在配方中发挥的润滑作用也不尽相同，如在铅盐稳定体系的pvc混合配方中，润滑剂的极性愈大，与pvc相容性愈好，而在有机锡稳定体系中则变化不大，因有机锡本身具有增塑作用。据有关文献报道，稀土稳定剂因其稀土元素的特殊结构，使其和润滑剂的协调效应更明显，易使pvc凝胶化，可减少塑化时间，提高熔体流动性。


在硬质pvc塑料中，润滑剂过量会导致强度降低，也影响工艺操作。对于注射制品会产生脱皮现象，尤其是在浇口附近会产生剥层现象。对注射制品，硬脂酸和石蜡总用量一般为0.5~1份：挤出制品一般不超过1份。

在软制品配方中，润滑剂用量太多，会起霜并影响制品的强度及高频焊接和印刷性。而润滑剂太少则会粘辊，对吹塑薄膜而言，润滑剂太少会粘住口模，易使塑料在模内焦化。同时，为了改善吹膜的发粘现象，宜加入少量的内润滑剂单甘酯。生产pvc软制品时，润滑剂加入量一般小于1份。

值得注意的是，在较多的复合热稳定剂中已加入润滑剂。pvc制品生产中，应按复合型热稳定剂产品说明书及参考配方合理使用。如无特殊工艺要求，一般不再另加润滑剂，以免出现“过润滑”等不良情况。
                                                           单甘酯简介
单硬脂酸甘油酯化学名为单十八(烷)酸丙三醇酯（glycerin monostearate），简称单甘酯（gms），分子量358。工业产品通常为无味、无臭、无毒的微黄色蜡样固体或片状，含有少量的二酯及三酯.
产品质量指标项目
单酯含量（％）32—38 40—44
色泽 白色或浅黄色 白色或浅黄色性状 蜡样固体或片状
碘值（gi2∕100g）≤ 3.0 3.0
熔点（℃）≥ 53 53
游离酸（以硬脂酸计％）≤ 2.5 2.5
重金属（以pb计，％﹚≤ 0.0005 0.0005
砷（以as计，％）≤ 0.0001 0.0001
铁（以fe计，％）≤ 0.0002 0.0002
注:部分指标可根据客户需要作相应的调整应用领域：单甘酯在塑料工业中主要用作脱模剂、增塑剂、抗静电剂，特别适用于塑料发泡制品的抗缩剂。在pvc制品生产中作为内润滑剂，且可作为醇酸树脂的改性剂，硝酸纤维素的增塑剂。在农用大棚膜的生产中，单甘酯是流滴剂的主要原料？单甘酯是一种用途广泛的油脂化工产品,为食品、日用化工行业中应用最广泛、用量最大的一种乳化剂。可用于生产聚氯乙烯透明颗粒的润滑剂, 白色或微黄色粒状粉末,作为聚氯乙稀内润滑剂,具有与聚氯乙稀树脂较好的相容性,改善聚氯乙稀分子自由流动性及不粘性,提高表面光洁度. 用于聚氯乙稀硬/软质制品. 作为纺织印染助剂，单甘酯是织物最好的防变色及柔软剂；在复合铅盐稳定剂中是不可或缺的润滑剂；是豆制品加工的有效消泡剂；且可作为胶乳的分散剂及合成石蜡的配合剂。单甘酯hlb值3.6-4.0，是油溶性非离子表面活性剂。作为乳化剂、分散剂、乳化稳定剂和增稠剂广泛应用于香精、香料、食品、润肤脂、软膏、发乳、洗发香波、药品和其它乳化液中。
主营产品或服务：单硬脂酸甘油酯、单甘酯、季戊四醇硬脂酸酯、 pvc内外润滑剂、分散剂、高温橡塑润滑剂pets、脂肪酸锌、增塑剂 a、豆油脂肪酸、脂肪酸甘油酯