外墙外保温体系施工技术规程

备注：除遵守本规程外，尚应遵守国家及本市现行的有关标准的规定。
2.1、材料准备：
2.1.1、材料：
2.1.1.1、聚苯乙烯泡沫塑料板：应符合《隔热用聚苯乙烯泡沫塑料》（gb10801－89）标准中zr阻燃型第一类的要求（见表2）板厚应根据节能设计要求确定。
                         聚苯板技术要求
表2
表面密度(kg/m3) 导热系数(w/m·k) 吸水率%(v/v) 氧指数(%) 厚度偏差(mm)
 ≥18 ≤0.041 ≤4 ≥30 ±2

2.1.1.2、外保温粘接剂和jd外保温罩面剂技术性能指标需符合表3和4要求。
eps外墙外保温粘接剂技术性能指标
表3
项        目 性 能 指 标
拉伸胶接强度mpa(与水泥砂浆) 常温常态 　　　　　　　 ≥0.70
耐水  ≥0.50
抗拉胶接强度mpa(与18±1kg/m3聚苯板  ) 常温常态 　　　　　　　　 ≥0.10且聚苯板破坏
耐水  ≥0.10且聚苯板破坏
可操作时间，h　　　　　　　　　　　　　 ≥2.0
                    外墙外保温罩面剂性能指标
表4
项        目 性能指标
拉伸胶接强度mpa(与水泥砂浆) 常温常态 　　　　　　　 ≥0.70
耐水  ≥0.50
耐冻融 ≥0.50
抗拉胶接强度mpa(与18±1kg/m3 膨胀聚苯板  ) 常温常态 　　　　　　　　 ≥0.10且聚苯板破坏
耐水  ≥0.10且聚苯板破坏
耐冻融  ≥0.10且聚苯板破坏
可操作时间，h　　　　　　　　　　　　　   ≥2.0
柔韧性 水泥基:28压折比(抗压强度/抗折强度) ≤3
无水泥基:开裂应变 ≥0.015
抗裂性(厚度5mm以下) 无裂纹

2.1.1.3、耐碱玻纤维网格布（以下简称网格布）：其技术要求见表5。
表5  
网孔中心距 (mm) 含塑量(%)  断裂应变(%) 单位面积质量(g/m2) 耐碱断裂强力保留值(n/50㎜)
4~6  ≥20 ≤5 ≥160 ≥750
2.1.1.4、嵌缝材料：建筑密封膏，应符合《建筑密封膏》(jc482∽484-92)标准要求。
2.1.1.5、发泡聚乙烯圆棒：用于填塞膨胀缝，作密封膏的隔离材料，其直径按缝宽的1.3倍选用。
2.1.1.6、机械锚固件：尼龙胀栓（根据聚苯板的设计厚度采用不同规格）
2.1.2、工具：
壁纸刀、螺丝刀、剪刀、扫帚、钢丝刷、墨斗、棕刷、电动搅拌器、冲击钻、抹子、打磨抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等。
2.2、施工条件：
2.2.1、外墙和外门窗口施工及验收完毕，基面达到《建筑工程质量检验评定标准》(gbj301-88)中第五章第三节“混凝土工程”中对多层大模或第六章第一节“砌块工程”中对清水墙的要求。
2.2.2、操作地点环境温度和基底温度不低于5℃；风力不大于5级，雨天不能施工。
2.2.3、清除施工基层上的浮灰、疏松物、油污和其他废弃物。油污用10％naoh溶液擦洗并用清水冲净。

3、施工工艺

3.1、施工程序
3.1.1、本作法按下列程序施工：

3.2、施工要点：
3.2.1、对新建工程的结构墙体基面必须清理干净，并检验墙面平整度和垂直度。用2m靠尺检查，最大偏差不大于5mm，超差部分应剔凿或用聚合物水泥砂浆修补平整。对旧房节能改造，应彻底清理不利于粘贴聚苯板的原外墙面层，用水泥砂浆修补缺馅，加固找平。
3.2.2、根据图纸要求，在墙面弹出外门窗控制线、膨胀缝线及膨胀缝宽度线等。
3.2.3、外保温墙面粘贴面砖，石材等重质材料宜采用胀栓固定镀锌钢丝网抹灰或石材干挂。
3.2.4、粘贴聚苯板：
3.2.4.1、聚苯板切割：用电热丝切割器或裁纸刀切割，标准板面尺寸为1200mm×600mm，对角线及板厚误差±2mm，非标准板按实际需要的尺寸加工，尺寸允许偏差为±2mm，大小面垂直。
3.2.4.2、粘接剂配制：将粘接剂直接加水（1：0.21～0.24）搅拌均匀后静置3分钟，一次配制量以1小时内用完为宜，若使用中有过干现象出现，可适当加水再次搅匀使用。
3.2.4.3、膨胀缝线两侧及边缘处的聚苯板上预贴250mm宽包底网格布。
3.2.4.4、用粘接剂在聚苯板面四周涂抹一圈粘接剂，宽50mm；板心按梅花形布设粘接点，间距150mm-200mm，直径100mm(见附详图)
3.2.4.5、抹完粘接剂后，立即将板立起就位粘贴，粘贴时应轻揉、均匀挤压，并随时用托线板检查垂直平整，板与板间挤紧，碰头缝处不留粘接剂。粘贴聚苯板时应做到上下错缝，每贴完一块板，应及时清除挤出的粘接剂，板间不留间隙，如出现间隙，应用相应宽度的聚苯板填塞。阳角处相邻的墙面所粘聚苯板应交错连接(见附详图)
3.2.4.6、需采用机械锚固时，按附图所示使用尼龙涨栓进行加固；涨栓规格根据聚苯板的不同设计厚度，采用不同规格（∮8×100，∮10×115，∮10×135，∮10×160等）；涨栓要求栓尖全部打入基材；（贴面砖时采取加强锚固方式）
3.2.4.7、聚苯板接缝不平处应用打磨抹子磨平，打磨动作宜为轻柔的圆周运动。磨平后应用刷子将碎屑清理干净。
3.2.4.8、若设计有要求，在聚苯板上拉出装饰缝。
3.2.5、抹弹性聚合物砂浆底层：
 聚苯板粘贴24小时后，即可进行下一步的操作
3.2.5.1、配制eifs弹性抹面砂浆：将jd罩面剂粉体加水（1：0.21～0.24）搅拌均匀，一次配制量以1小时内用完为宜，若使用中有过干现象出现，可适当加水再次搅匀使用。
3.2.5.1、在聚苯板表面均匀涂抹一层配制好的抹面砂浆2 ~ 3㎜
3.2.6、贴网格布
3.2.6.1、门窗洞口如不靠膨胀缝，沿45度角方向各加一层400mm × 200mm网格布进行加强，加强部位于大面网格布下面(见附详图)
3.2.6.2、将大面网格布沿水平方向绷平，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平，将其压入底层抹面砂浆，网格布左右搭接宽度不小于100mm，上、下搭接宽度不小于80mm，不得使网格布皱褶，翘边，严禁出现网格布松弛不紧、错位、倾斜、网布外鼓、褶皱等现象。在阳角处还需局部加铺400mm网格布一道(见附详图)。
3.2.6.3、膨胀缝处网格布应断开，但装饰缝处网格布不得搭接和断开。
3.2.6.4、阴角及窗口作法见附详图。
3.2.7、抹外保温罩面剂：
3.2.7.1、抹面层弹性聚合物砂浆，抹灰厚度以盖住网格布为准，约1~2mm。
3.2.7.2、首层墙面应在聚合物砂浆外加一层网格布，再抹一层1-2mm厚面层聚合物水泥砂浆，以提高抗冲击能力。
3.2.8、适时起出分隔木条，并修整两侧砂浆面层。
3.2.9、膨胀缝、变形缝、装饰缝作法：
3.2.9.1、膨胀缝作法：在膨胀缝处填塞发泡聚乙烯圆棒，其直径应为膨胀缝宽的1.3倍左右，分两次勾填嵌缝膏，深度为缝宽的50%，（见附详图）
3.2.9.2、变形缝及装饰缝作法见附详图。
3.2.10、装饰线角作法：铺设在装饰件（线）的标准网布周边应甩出80mm以上与相邻墙面标准网布搭接；铺设在装饰件（线）上的标准网布被切坏时，必须在切口上加一新网布，新旧网布之间的最小搭接长度为80mm。
4、质量标准：
4.1、保证项目：
4.1.1、聚苯板、网格布的规格和各项技术指标，粘接剂、聚合物砂浆的配制原料的质量，必须符合本规程及有关标准的要求。
检验方法：检查出厂合格证或进行复检。
4.1.2、聚苯板必须与墙面粘接牢固，无松动和虚粘现象。
检查数量：按楼每20m长抽查一处(每处3延米长)，但不小于3处，检查方法，观察和用手推拉检查。
4.1.3、外保温罩面剂与聚苯板必须粘接牢固，无脱层，空鼓，面层无爆灰和裂缝。
检查数量：同4.1.2
检查方法：用小锤轻击和观察检查。
4.2、基本项目：
4.2.1、每块聚苯板与墙面的总粘接面积，首层不得小于60%，其它层不得小于30%。
检查数量：按楼层每20m长抽查一处，但不小于3处，每处检查不小于2块。
检查方法：尺量检查取其平均值。
注：检查应在粘接剂凝结前进行。
4.2.2、尼龙胀塞尖全部进入结构墙体。
检查数量：同4.2.1
4.2.3、聚苯板安装应上下错缝。各聚苯板间应挤紧拼严，不得有碰头灰。超出2㎜的缝隙应用聚苯薄片填塞。
检查数量：同4.2.1
检查方法：观察检查。
4.2.4、网格布应横向铺设，压贴密实，不能有空鼓、皱折、翘曲、外露等现象，搭接宽度左右不得小于100mm，上下不得小于80mm。
检查数量：同4.2.1。
检查方法：观察及尺量检查。
4.2.5、外保温罩面剂保护层总厚度宜为3 ~ 5mm，首层宜为5 ~ 7mm。
   检查数量：同4.2.1。
   检查方法：尺量检查。
   注：检查应在粘结剂凝结前进行。
4.3、允许偏差项目：
4.3.1、聚苯板粘贴允许误差应符合表5的规定。
表5           聚苯板安装的允许偏差及检查方法
项次 项   目 允许偏差(mm) 检  查  方  法