林肯电气宣布推出XpertLINC，这是一款基于物理人工智能（AI）的专有技术平台，将机器视觉、协调运动、工艺控制及数十年焊接专业知识整合于单一解决方案中。该平台能够像人类操作员一样实时动态调整机器人轨迹与焊接参数，以适应工件的不规则性，在提升生产效率和焊接质量的同时，严格符合客户的工艺规范要求。
XpertLINC通过依赖传感器、协调运动、工艺控制与深厚焊接经验来驱动机器人，彻底消除了对传统编程或计算机辅助设计（CAD）文件的依赖。系统可根据工件的实际变异性动态调整轨迹与参数。该功能最初部署于林肯电气的Cooper®系列焊接协作机器人上，随后将逐步扩展至公司更广泛的自动化切割与焊接解决方案产品线。
传统机器人焊接常因编程复杂、工件装配调整困难及接头几何形状问题，导致生产线频繁停机、废品率高、灵活性不足及换型时间长。XpertLINC通过集成传感器、基于物理AI的决策工具、协调运动机制以及林肯电气深厚的制造工艺知识，实现了无需编程的机器人驱动。操作流程由操作员向协作机器人提供起始点与终止点开始。
随后，XpertLINC会对工件进行扫描以获取接头的实际几何形状并评估装配条件。结合丰富的焊接经验与客户定义的焊接工艺规范（WPS），系统自动设定所需的协调运动与焊接参数。该技术能动态适应工件变异性等实际工况，省去了传统高质量焊接所需的大量编程时间与专业经验。
此外，当检测到不符合规范的工件时，XpertLINC会发出信号以便进行复检和采取纠正措施。林肯电气将在FABTECH 2026展会上展示XpertLINC，参观者可直接体验该方案如何扫描接头实际工况，并在集成工作流中生成机器人的协调运动与焊接参数。
资料来源：Zonebourse；原文发布日期：2026-10-20。本文为资料编译。