传统差压（DP）流量测量技术在发电等领域应用广泛，但孔板或文丘里管等传统一次元件会在流体中产生永久性压损（PPL），导致工厂已消耗泵、风机或蒸汽产生的能量无法回收。每损失1磅/平方英寸（psi）的压力都意味着额外的燃料与辅助功耗增加，长期推高全生命周期成本。针对大口径管道及非理想流态，艾默生推出的Rosemount Annubar平均式皮托管流量计通过多点传感设计，在保持极低永久压损的同时提升了测量精度。
Rosemount Annubar技术通过在管道直径方向分布多个传感端口，整合压力数据以获取代表性流速平均值，克服了单点皮托管在非理想流态下精度下降的问题。其独特的T型截面设计能稳定冲击压力区并将颗粒偏转至槽口外，有效防止飞灰等含颗粒介质堵塞。对于气体与蒸汽应用，集成式热电阻温度探测器（RTD）可直接安装于探头内，实现同一点位的流量与温度同步测量，减少泄漏点并提升质量流量补偿精度。此外，Flo-Tap可伸缩设计支持带压安装或拆卸，无需切割管道或焊接法兰，大幅简化了工程复杂度与停机时间。
在某燃煤电厂的燃烧空气流量控制优化项目中，原有基于引风机性能曲线的估算误差高达±25%至30%，严重制约空燃比调节与排放控制。该电厂主进风道为4英尺×5英尺矩形截面，且存在多处弯头导致流场高度紊乱。艾默生工程师部署了两台Rosemount 485 Annubar一次元件平行采样，并结合单点皮托管遍历测试绘制详细流场分布图，建立现场特定流量系数（K值）。改造后，气流测量精度提升至约±5%，验证燃料消耗降低10%，锅炉效率与净热率改善，同时减少了送风机与引风机的辅助功耗。
在另一座联合循环电厂的主蒸汽管线升级中，传统流量喷嘴被替换为Rosemount 585抗恶劣工况Annubar一次元件。原喷嘴造成约8.2 psi的永久压损，而Annubar将其降至0.73 psi，降幅超11倍。保留的蒸汽压力直接转化为驱动汽轮机的可用能量，投运一年后客户测算因发电量增加与效率提升实现约4.3万美元的年度节约，投资回收期不足一年。设备插入式结构也免除了传统喷嘴维护时所需的管段改造，降低了停机风险。
针对向周边工业园区供热的公用事业蒸汽分销网络，原有自制差压流量计因导压管频繁泄漏导致维护成本高企，且长距离布线难以实时回传数据。该厂全面升级为包含20个用户站点的计量系统，采用Rosemount 485一次元件搭配Rosemount 3051S多变量变送器，在单一设备内动态计算每秒22次的蒸汽质量流量。通过加装艾默生Wireless 775 THUM适配器，数据经GPRS无线传输至分布式控制系统（DCS），彻底消除导压管泄漏隐患，实现了各站点蒸汽质量与能量流量的精准计费与集中监控。
评估流量测量方案的全生命周期成本时，除初始采购与安装费用外，必须计入永久压损带来的持续能耗支出。Rosemount Annubar系列凭借低管道阻塞特性，在替代传统节流元件时可显著降低燃料消耗、泵送与风机功耗，结合简化的安装与维护需求，通常能大幅降低总拥有成本（TCO），帮助电厂改善热率并最大化净输出能力。该技术适用于直径达96英寸的大口径管道、平衡厂用及公用系统、蒸汽分配网络以及燃烧空气或烟气流量测量场景。
资料来源：Yahoo Tech；原文发布日期：2026-10-23。本文为资料编译。