位于加拿大安大略省的Blue Mountain Plastics公司引入了芬兰企业Cross Wrap的自动化打包带除线设备，成功将破碎机刀片维护时间缩短约50%。该设施采用闭环回收工艺处理废弃饮料瓶，产出100%再生PET用于新瓶制造。年处理量达数百万磅规模下，人工除线曾是制约效率与安全的关键瓶颈。
此前，操作人员使用夹具车将PET打包块直接送入破碎机。包裹打包块的钢线进入机器后导致进料不稳定，加速刀片磨损，并需人工干预。手工逐根切断钢线不仅耗时，且存在安全隐患：压缩打包块在张力释放后可能突然膨胀，工人需徒手拉扯松散钢线并搬运至容器。随着劳动力日益紧缺，人工除线的危险性与低效问题愈发突出。
针对该痛点，公司采购了两台全自动Bale Dewiring（打包带除线）设备，并根据北美地区更重、更密的打包块规格进行了适配。该系统采用水平双向作业模式：一侧机械爪固定钢线，另一侧刀具将其切断，随后将剥离的钢线卷绕成紧凑捆包。刀具可根据不同材质与打包块类型进行配置，以确保运行稳定性。
产线改造效果显著。破碎机刀片维护工时下降约50%，大幅降低了停机时间与运维成本。去除钢线干扰后，进料过程更加稳定可控，工厂得以持续高效处理重型打包块。自动化流程彻底消除了员工手动切割和拉扯钢线的危险作业，降低了对该项紧缺人力的依赖。
系统剥离的钢线同样具备回收价值。单块打包带通常含有约2至4公斤（约30米长）的钢线。设备将其卷绕成紧凑捆包后，不仅节省存储空间，更便于储存与运输。回收的废钢可直接作为可再生资源流入市场。对于追求更高纯净度的工厂，还可进一步通过线圈破碎机与磁选机处理，产出更致密、洁净的金属回收料。
Blue Mountain Plastics的实践表明，自动化技术无需全面推翻现有产线即可产生显著效益。针对重复性高、劳动密集或易引发故障的单一环节进行精准升级，能够有效打通生产瓶颈，带动后续工序的整体优化。在劳动力短缺与降低停机压力双重背景下，此类聚焦关键痛点的技术应用正成为回收行业提升设备利用率的重要方向。
资料来源：Recycling Product News；原文发布日期：2026-10-22。本文为资料编译。