借助 CNC 车间管理软件提高生产率的途径 数字化持续使生产过程发生改变。 机床制造商和运营商可由此灵活应对市场需求，并提高生产率。 西门子凭借 Digital Enterprise Suite为数码企业提供了一套通用的 硬件和软件产品组合。 针对机床行业，西门子用 CNC 车间管理软件这一概念概括了自己 的数字化产品组合。借助西门子的数字化产品组合，机 床行业领域中的企业可以大幅提高自己的生产率，显著缩短开发 周期以及市场推广周期，并由此进一步巩固和提高自己在市 场上的竞争力。
借助 CNC 车间管理软件提升整个机床的速度和灵活性，改善质 量，提高效率和安全性，并在服务等领域实现新的业务模型。 CNC 车间管理软件所包含的应用程序基于分层 IT 结构，并针对工 程组态和生产提供量身定制的功能。从采用 SINUMERIK 的机床 解决方案直至基于云技术的开放式MindSphere物联网操作系统， 功能丰富强大。
CNC 车间管理软件： 工程组态中更高的生产率 我们提供了大量的应用程序用于提升机床的机械和电气设计开发 的效率，并用于优化生产过程。为了可以快速而灵活地应对市场 和客户的需求，机床制造商越来越多地对新机床的研发阶段进行 虚拟化和并行化。其前提条件是持续利用所有数字化可能性 – 从初的想法直至已建成机床的调试。
变频器日常使用中出现的一些问题，很多情况下都是因为变频器参数设置不当引起的。西门子变频器可设置的参数有几千个，只有系统地、合适地、准确地设置参数才能充分利用变频器性能。[1]
频器控制方式的选择由负荷的力矩特性所决定，电动机的机械负载转矩特性根据下列关系式决定：
转矩t与转速n的关系根据负载种类大体可分为3种[2]。
(1)即使速度变化转矩也不大变化的恒转矩负载，此类负载如传送带、起重机、挤压机、压缩机等。
(2)随着转速的降低，转矩按转速的平方减小的负载。此类负载如风机、各种液体泵等。
(3)转速越高，转矩越小的恒功率负载。此类负载如轧机、机床主轴、卷取机等。
变频器提供的控制方式有v/f控制、矢量控制、力矩控制。v/f控制中有线性v/f控制、抛物线特性v/f控制。将变频器参数p1300设为0，变频器工作于线性
v/f控制方式，将使调速时的磁通与励磁电流基本不变。适用于工作转速不在低频段的一般恒转矩调速对象。
将p1300设为2，变频器工作于抛物线特性v/f控制方式，这种方式适用于风机、水泵类负载。这类负载的轴功率n近似地与转速n的3次方成正比。其转矩m近似地与转速n的平方成正比。对于这种负载，如果变频器的v/f特性是线性关系，则低速时电机的许用转矩远大于负载转矩，从而造成功率因数和效率的严重下降。为了适应这种负载的需要，使电压随着输出频率的减小以平方关系减小，从而减小电机的磁通和励磁电流，使功率因数保持在适当的范围内。
可以进一步通过设置参数使v/f控制曲线适合负载特性。将p1312在0至250之间设置合适的值，具有起动提升功能。将低频时的输出电压相对于线性的v/f曲线作适当的提高以补偿在低频时定子电阻引起的压降导致电机转矩减小的问题。适用于大起动转矩的调速对象。
变频器v/f控制方式驱动电机时，在某些频率段，电机的电流、转速会发生振荡，严重时系统无法运行，甚至在加速过程中出现过电流保护，使得电机不能正常启动，在电机轻载或转矩惯量较小时更为严重。可以根据系统出现振荡的频率点，在v/f曲线上设置跳转点及跳转频带宽度，当电机加速时可以自动跳过这些频率段，保证系统能够正常运行。从p1091至p1094可以设定4个不同的跳转点，设置p1101确定跳转频带宽度。
有些负载在特定的频率下需要电机提供特定的转矩，用可编程的v/f控制对应设置变频器参数即可得到所需控制曲线。设置p1320、p1322、p1324确定可编程的v/f特性频率座标，对应的p1321、p1323、p1325为可编程的v/f 特性电压座标。
参数p1300设置为20，变频器工作于矢量控制。这种控制相对完善，调速范围宽，低速范围起动力矩高，精度高达0.01%，响应很快，高精度调速都采用svpwm矢量控制方式
参数p1300设置为22，变频器工作于矢量转矩控制。这种控制方式是目前上*的控制方式，其他方式是模拟直流电动机的参数，进行保角变换而进行调节控制的，矢量转矩控制是直接取交流电动机参数进行控制，控制简单，精确度高。