施 工 方 法
一、 施工程序：
施工人员培训→铺设→焊接→检查→评价→验收
1、培训
为了保证施工质量，满足工程要求，必须对施工人员进行上岗培训，从焊接理论到实践施工要点。焊接练习，掌握操作程序，熟悉焊机性能，根据工程选用的同类材料进行试焊，依据材料厚度、环境温度、工作温度及焊接缝的强度要求调整焊机的爬行速度和加热温度，预选适宜的施工工艺参数。并要求全体参与施工的人员在施工现场必须穿软底胶鞋，严禁吸烟，以免对土工膜、土工布、复合土工膜造成损坏。
2、铺设
2.1 铺设前要检查基础层的表面质量情况，要求基础层表面平整，不允许有硬尖的物块，植物根茎等硬物，以防止土工膜的损坏。
2.2 铺设定位：对于斜墙式防渗体要从堤顶至坡脚沿纵向铺设；水平防渗体铺设则由坡脚向外端铺设；铺设时应注意张弛适度，避免应力集中和人为损坏，同时要求土工膜与基层结合面务必吻合平整，不允许出现凹凸的皱褶及缺口。 3、焊接
3.1 焊接前的准备工作
3.1.1 对于铺设好的土工膜或复合土工膜两边进行检查，边缘不整齐的要进行修补，同时对膜面的沙土,污染物清理干净，保持清洁，达到焊接要求。
3.1.2 调整两幅土工膜焊接边缘的搭接方向，保证搭接部分有10－15cm以保证焊接机的运行。
3.1.3 调整好的土工膜，要用沙袋压住，防止风吹移位。
3.1.4 每道焊接开始前，必须清理焊机，保持风嘴清洁，以免热风筒口粘有异物，影响焊接效果。预选焊接工艺条件，焊接机要有专人使用，并放置在绝缘的底板上，防止损坏土工膜。
3.2 天气条件：焊接施工期间应尽量避开雨雪或大风天气，因为水气和灰尘都会影响焊接质量。
3.3 焊接：分为焊机和胶粘两种
3.3.1 膜与膜的连接采取焊接方式，使用自动爬行焊接机，该机由两块高频热合电烙铁组成，胶带轮通过耐热胶带施压，滚压塑膜，焊成两条宽为10mm的焊线，两线轨距16mm，焊接操作人员每四人一组，随时观察焊接质量，每道焊缝完成后，随之进行检查测试，如发现问题，做出标记进行补焊，直到检测合格，现场质量监理认可后，才能进行下道工作程序。
3.3.2 在焊接过程中，如发现有漏焊、熔化点等现象，应即用塑料焊枪或热风机进行补焊，对于大的破洞和缺口采用补缀的方法修补或附加覆盖层修补，遇到t字型或十字型接头，要做特别焊，加强焊接牢度，保证可靠性。