IMI与道达尔能源EP丹麦分公司已成功完成3D打印镍基合金阀门组件的资格认证并投入实际部署。该项目共安装7台配备增材制造阀盘的抗喘振阀，标志着增材制造技术在油气行业酸性气体应用中的重要进展。
项目旨在解决复杂工况下的阀门内漏问题，现场硫化氢（H₂S）分压最高可达3.3 kPa。尽管镍基合金广泛应用于油气领域，但其在酸性服务环境中的3D打印部件应用此前较为有限，因此需通过详细的资格认证程序方可引入运营服务。
IMI工程团队采用激光粉末床熔融（LPBF）技术制造阀内件，并开发了专有热处理工艺以优化材料性能，确保在酸性气体环境中的可靠表现。组件经过全面的机械与耐腐蚀测试，结果证实增材制造部件的性能与传统机加工镍基合金零件相当。该方案同时满足DNV-ST-B203 AMC Level 3认证要求，随后道达尔能源批准了首批7台阀门的安装。
IMI Retrofit3D负责人Bertrand Maillon强调，项目重点在于验证增材制造在严苛酸性气况下的可靠性，而非单纯采用新工艺生产部件，突出了耐腐蚀性、长期材料完整性及专用热处理工艺的关键作用。道达尔能源增材制造负责人Bertrand Levaché表示，双方合作从解决H₂S环境阀门可靠性挑战起步，现已转化为成功的工业应用，展示了该技术为特种油气应用提供合格阀件的潜力，并为后续工程协作与先进制造解决方案创造机会。
资料来源：Machine Maker - Latest Manufacturing News | Indian Manufacturing News - Latest Manufacturing News | Indian Manufacturing News - Machine Maker；原文发布日期：2026-10-30。本文为资料编译。