越南平明塑料公司（Binh Minh Plastic）在《丹越报》2026年10月29日举办的企业ESG巡展中披露，该公司通过引入自动化设备与机器人技术，已在单一生产工序中实现每年约100亿越南盾的成本节约。
据公司能源与排放管理部员工阮玉峰介绍，平明塑料于2019至2020年间自主研发了一套专用于注塑机的三轴自动切割机器人系统，旨在替代人工进行产品分拣与修剪。目前该厂已安装超过100台此类机器人，彻底实现了分拣与修剪环节的自动化，不仅将相关人工成本降低约100亿越南盾/年，也显著提升了作业安全水平。
除核心加工环节外，该公司还在原料混合、上料及厂区布局优化等方面推进自动化改造。过去，塑料原料多以25公斤袋装或大包装形式入库，依赖人工搬运与多辆厂内车辆转运，导致人力、燃油成本高昂且存在安全隐患。为此，平明塑料投资建设了集中收料系统，采用封闭式罐车运输并铺设自动管道将原料直达各生产区域，实现了物流环节的无缝衔接。
在厂内物流方面，针对高产量时期柴油叉车频繁作业产生的排放与安全风险，公司已逐步将传统柴油叉车替换为电动叉车。公司可持续发展总监冯华越指出，采购与安装新设备仅是第一步，真正的挑战在于保障系统长期稳定运行、规范维护流程并维持性能。他建议企业在实施自动化前需明确核心目标，如提升产能、改善工人效率、优化工作环境或降低环境影响，以此作为方案选型与投资评估的基础。
冯华越强调，自动化并非单纯的技术堆砌，而是需要同步升级基础设施与人员能力。若缺乏具备操作、维护、故障排查及持续优化能力的专业团队，先进系统将难以发挥全部效能。“若未能同步简化工艺流程，此阶段的自动化反而会增加运营成本。”他表示。
对于过往的可持续发展实践，公司代表坦言若有机会将重新更早全面推行ESG标准，唯一的遗憾是初期应用节奏偏快。他指出，“急于求成”并非盲目行动，而是指需保持执行的一致性；在实际落地后，公司确实对部分业务流程进行了重组与对齐，以适应新的自动化与环保要求。
资料来源：vietnam.vn；原文发布日期：2026-10-30。本文为资料编译。