HDPE缠绕管特点

双壁缠绕管具有如下优点：
1.抗外压能力强
管材由连续的工字形结构组成，这种结构使管材具有非常大的抗外压性能和抗冲击强波，能够承受较大的拉力。
2..具有较好的柔韧性
hdpe是高分子聚合物，属于粘塑性材料，具有很好的柔韧性，能较好地适应沉降从而提高了管道抗震能力。
3.连接简单，接头密封形式合理，安全可靠
管道采用电热熔带连接技术，施工快捷，连接质量高，接头强度大，可做到100%无泄漏。
基于上述特点：在同等条件下使用双壁缠绕管的工程综合造价较其他管道要低，特别是在非开挖牵引管工程中远远低于其它管道。
二.中国现有非开挖牵引管技术（水平导向钻进法）
与传统顶管技术相比水平导向钻进法是一种无需挖掘工作井，就能够快速铺设地下管线的钻进方法。该技术最早在石油、电力系统用于过河输油管、电信电缆管上应用，目前已应用于市政排水管道的施工。它的主要特点是根据预先设计的铺管线路（通过设备上的电脑软件进行辅助设计），驱动装有锲形钻头的钻杆从地面钻入，再按照预定方向绕过地下障碍，直至抵达目的地（具体走向见图二），然后卸下钻头换装适当尺寸和特殊类型的回程扩孔器，使之能够拉回钻杆的同时钻孔大致所需直径。并将需要铺设的管线同时返程牵回至钻孔入口处以保证新的铺设管线不会由于空间不足或钻楣磨擦而受到损坏。同时，施工快速，石化系统在钱塘江下的输送管道牵引2300余米。
三.双壁缠绕管在牵引管工程中的运用
双壁缠绕管适合在牵引管工程中应用。
国内现有牵引机规格为8吨、13吨、20吨，目前可牵引的管材最大口径为1000mm,所需管材能够承受最大拉力为牵引机的最大拉力。在实际施工中所需拉力为五分之一的最大拉力。 现国内尚无检测整根管材拉力的机构，故双壁缠绕管的断裂拉力目前尚不清楚。但在几个工程应用中，管材均能顺利通过。
接口方式：和管材具有相同的强度，采用电热熔带连接，通过对dn300、dn400、dn500、dn600管材连接件做成样条，进行拉伸试验，拉断部位均出现在管材处。
管材转角半径： <20米
管材环刚度： ≥12
牵引管的施工工艺流程为：
1.施工准备
前期调查：进场后需调查该管道施工范围内有无其它地下管线，若有则需做出标记，以防止在拉进工程中对原管线造成损害。
方向定位：根据设计单位交付的设计资料，对所有导线点和水准点进行测量，根据结果进行管线的放样、水准点的引点等工作。根据土质、埋深、管径确定管材材料和一次牵引的管道长度。
2.钻孔
首先将探测棒插入导向头内，导向头后端与钢管连接，然后用顶管机给钢管施加压力，推进导向头，将导向头打入地下；导向仪可随时接收导向头的方位与深度，顶管机可根据此信息及时旋转导向头，使导向头可向前、上、下、左、右运动，随时改变深度和方向，在地下形成一直径为100mm的圆孔通道，孔道中心线即为所需铺设管道的中心线。
3.成孔
在孔洞形成后，将导向头卸下，装上一钻头，钻头孔径比孔洞大一号，然后将钻头往回拖拉至初始位置，卸下该钻头，换上更大的钻头，来回几次。为了防止塌孔，在水中加入terra稀释粉，用水泵注水通过钢管至钻头，该粉具有固化洞壁、润滑钻杆等作用。
4.牵引管道
钻孔完成后，将管材按连接成需要长度，将管材两端封闭，一端与钻头相连，将其一次性拖入已形成的孔洞中，即完成整个埋管工程。
5.砌筑检查井
牵引管施工完毕后需要进行检查井施工，在牵引管末端砌筑检查井。检查井开挖时，根据土层做好相应的加固措施，确保井位处因开挖范围偏大影响周围道路及建筑物，并观察管材的变形情况，经检验合格后做好检查井并及时回填。
为保证连接部位的抗拉强度，管道连接必须采用电热熔带连接，且管道外壁厚度不能小于2mm。
传统的牵引管工程中一般选用直壁塑料管或硅管，但其成本远远高于结构壁管。为了降低牵引管工程中管道的成本，各厂家通过不断试验，终于在非开挖牵引管工程中取得了突破性的成绩。
2002年6月，缠绕管内径为500mm、外径562mm、环刚度12kn/m2在浙江温州乐清试点成功，管材连接最长长度为70m，埋深为4m，总计长有600m，现工程已结束，管道通过各项测试均符合标准要求，运行良好，为缠绕管在牵引管工程中的应用打下了良好的基础。
牵引时钻杆与管材的连接主要采用抱箍连接，会使管材端口变形，影响管材结构。在钻杆与管材连接处，先接上一个电热熔带，冷却后，再与钻杆连接。
四.缠绕管在非开挖牵引管应用的发展前景
牵引管技术在国内已得到广泛应用，特别是在江浙一带更受欢迎。在不适合大开挖地区，尤其在过河工