巢湖激光焊接工艺评定如何做焊接工艺评定

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DL/T 868-2004 焊接工艺评定规程 本标准规定了在电力行业锅炉、管道、压力容器和承重钢结构等钢制设备的制作、安装、检修焊接工作和焊工技术考核工作实施前进行的焊接工艺评定(以下简称评定)规则、试验方法和合格标准。 本标准适用于焊条电弧焊、钨极氢弧焊、熔化极气体保护焊、药芯焊丝电弧焊、气焊、埋弧焊等焊接方法的焊接工艺评定。

激光焊接工艺评定


焊接工艺过程
在大多数应用中使用合格的WPS是标准做法。通常通过进行测试焊接来证明焊接程序合格，以证明接头的性能满足适用标准以及客户或最终用户规定的要求。证明接头的机械性能是鉴定测试的主要目的，但表明可以产生无缺陷的焊缝也非常重要。根据与焊接条件相似的焊接条件进行的生产焊接应具有相同的性能，因此适合其预期目的。
1. 焊接工程师为要焊接的每个测试样件编写一份初步的焊接程序规范（pWPS）。
2. 焊工按照pWPS制作试样，焊接检查员记录所有用于制作试样的焊接条件（运行条件）。可能会要求独立的审查员/检查机构/第三方检查员来监督程序资格。
3. 试样按照标准规定的方法进行无损检测–目测，MT或PT以及RT或UT。
4. 测试试样经过破坏性测试（拉伸，弯曲，宏观测试）。代码/应用程序标准客户可能需要其他测试，例如硬度，冲击或腐蚀测试-取决于材料和应用程序。


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焊接工艺评定测试项目焊接工艺常规检测项目：
1.目测，外观检测
2.无损探伤，包括RT射线探伤，MT磁粉探伤，PT渗透探伤，UT超声波探伤等。
3.物理机械性能试验：拉伸，弯曲(背弯，面弯，侧弯)，冲击，硬度等。
4.宏观金相(残渣，熔深，熔合程度等)
5.腐蚀类项目(SSC应力腐蚀，晶间腐等)