A/D转换器选用TLC83，该芯片工作温度区间为～7℃，属于8位串行控制模数转换器，易于和微处理器接口连接，该器件的分辨率及量化误差是影响温度测量精度的重要原因，以铜-康铜热电偶以及测量放大倍数可知由于分辨率及量化误差而引起的误差不大于.2℃，因此由于放大以及A/D转换而引起的温度测量误差合计不大于.6℃，相对于一般供暖系统的设计温差2℃而言，由于上述原因而引起的误差不大于3%，这一精度是比较高的。
德标钢轨理论重量与规格尺寸表
德标：A55钢轨,A65钢轨,A75钢轨,A100钢轨,A120钢轨
英标：BS60A钢轨,BS75A钢轨,BS75R钢轨
日韩标：37A钢轨,50N钢轨,CR73钢轨,CR100钢轨
矿用钢材：11#矿工钢，12#矿工钢，6.5刮板钢，M15槽帮钢，M18槽帮钢，25U U型钢，29U U型钢，36U U型钢。
履带板：203节距履带板 材质：23MnB
德标钢轨理论重量与规格尺寸表
UIC-33kg/m槽型护轨 材质：U75V
钢轨分重轨和轻轨两种,钢轨规格用每米长公称重量表示。轻轨：每米公称重量小于30公斤的钢轨 8KG 轨高：65mm 头宽：25mm 腰厚：7.0mm 理论重量：8.42KG/M9KG 轨高：63.5mm 头宽：32.1mm 腰厚：5.9mm 理论重量：8.94KG/M 12KG 轨高：69.85mm 头宽：38.1mm 腰厚：7.54mm 理论重量：12.2KG/M 15KG 轨高：91mm 头宽：37mm 腰厚：7.0mm 理论重量：15.2KG/M 18KG 轨高：90mm 头宽：40mm 腰厚：10.0mm 理论重量：18.06KG/M 22KG 轨高：93.66mm 头宽：50.8mm 腰厚：10.72mm 理论重量：22.3KG/M 24KG 轨高：107mm 头宽：51mm 腰厚：10.9mm 理论重量：24.46KG/M 30KG 轨高：107.95mm 头宽：60.33mm 腰厚：12.3mm 理论重量：30.1KG/M
钢铁型钢：GCr15SiMo的接触疲劳寿命L1和L5分别比GCr15SiMn提高73％和68％，在相同使用条件下，用G15SiMo钢制造的轴承的使用寿命是GCr15SiMo钢的两倍。近年来，我国还开发了能节约能源、节约资源和抗冲击的GCr4轴承钢。与GCr15相比，GCr4的冲击值提高了66％～14％，断裂韧性提高了67％，接触疲劳寿命L1提高了12％。GCr4钢轴承采用高温加热?表面淬火热处理工艺。接班后应巡视工艺段的那些设备接班后应巡视：P1～P17泵运转是否平稳（有无振动），压力是否正常、有无异常噪音和泄漏，轴承部位及马达外壳温度是否正常，阀门开合是否正常、有无卡阻现象；BBB洗涤塔液位是否正常；各加热器有无泄漏；阀件、管道连接部位是否泄漏，管道是否变形。蒸汽管道阀门开合注意事项开蒸汽阀前应将各加热器排水阀打开，以畅通蒸汽管道（畅通后关闭）；开蒸汽阀应小量开阀，隔十分钟，待管道畅通后逐渐加大汽压至加热汽压，严禁一下子将蒸汽阀开到很大位置，开蒸汽阀应侧身背向汽源方向操作，防止烫伤。板面质量缺陷主要有哪些？哪些属工艺问题？怎样进行调节？板面质量缺陷主要有欠洗，过洗，板面带水，划伤，板面灰质多、发黄，非工艺停车斑，其中、、、点属工艺问题；出现欠洗现象，欠洗原因是速度过快，浓度过低，温度不达工艺要求，应严格执行工艺纪律，结合产量进行合理配酸，保持酸浓度及各罐梯度正常，同时降低运行速度，情况严重时立即停机配酸，待浓度合适时才能开机生产；出现板面灰质多、发黄，主要原因是冲洗水水质问题，应及时对冲洗水水质进行调整，平时应严格执行冲洗水换水规定，保持冷凝水的补充，在运行中途出现可采取打开BBB7加水阀加水的应急手段，严禁从B8加水，避免降低冲洗水水温；生产完该卷后立即停机换水，以保证板面质量。穿带运行中出现开卷机松卷现象出现开卷机松卷现象应及时检查：开卷机张力是否设置合理，开卷机抱闸是否正常，压缩空气压力是否正常，钢卷内径是否松卷；出现、时应及时通知相关电气、机械人员进行检查，出现时操作人员应马上停车，调整开卷机底座及反向点动开卷机卷筒调整钢卷松紧度。穿带堆钢问题为保证穿带顺利：应保证带头质量，高度适宜；矫直机压下量合适，不造成板形起浪；合理设置张力，在原料板形差的情况下，可适当增大张力；挤干辊升降合适定尺，当穿带堆钢退回处理时，必须打开B1加水阀冲洗以保护头部设备。剪边出现跑偏后应怎样纠偏？剪边时应根据带钢在4#侧导处的位置进行调节，调节4#侧导时力度应合适、舒缓，不能大力开合，应根据带钢偏向方向通知头部开卷工向相反一侧移动钢卷，同时抬升挤干辊缓慢运行或点动，直到正常剪切。剪切质量问题主要有哪些？怎样造成？如何进行调整？剪边质量问题主要有缺口、毛刺、亮斑、蜗边、凸起等。出现缺口的原因有二点：圆盘剪刀刃有较大缺口或凸点，此时应及时更换新刀或打磨刀刃；间隙调节不当，按操作规程重新进行调整，无把握时应进行试剪。
