1. 原料：我们的原料是采用韩国lg 的xl1800作为原料（目前市场价格是16000.00/t），加德国的交联剂和台湾的抗氧剂(目前市场是5万/吨)。现在很多厂家不用lg的专用料而是用南方产的没有经过任何测验的原料，甚至有的厂家还在原料中掺加线形低密度聚乙烯（做塑料薄膜用的原料非常便宜）。再就是有的生产厂家在交联剂和抗氧剂上面做文章，比如有很多厂家不用抗氧剂，不添加抗氧剂的管材在产品初期进行检验是没有任何问题的但是产品的长期抗氧化能力不行，不能保证长期使用。这样的产品也不能通过国家建材检测中心的8760小时检验，而我们的产品是经过检验的，客户可以到公司来考察。所以奉劝客户千万不要买过于便宜的产品。
2. 生产的过程控制：江源公司根据国际质量控制标准iso90001结合我们的实际情况制定了详细的产品质量控制流程。每个生产的环节都有详细的文字记录，都责任到人，这样保证了产品质量的可追溯性。
3. 工艺控制：在生产过程中严格控制生产工艺，保证产品质量。例如pex-a生产线的芯棒部分有导热油循环，在芯棒温度低的时候加温，在芯棒温度高的时候降温，这样来保证芯棒温度的恒定，保证交联反应的均匀性、稳定性。但是目前很多生产厂家为了降低成本有的只是在开车初期加温，温度升上来之后就将油泵停下，有的干脆就将油泵拆下。这样的管材由于发生交联反应不均匀，在常温下打压是没问题的，但热水打压很容易爆管。目前在很多地区已经发现了类似的情况。
因为pex-a的原料是需要根据配方将不同的原料混合的，混合的均匀与否直接决定着产品的质量，而混合的时间是保证混合均匀、保证产品质量的关键，江源公司为了杜绝生产工人读表误差，给混料机加装了plc混料自动控制系统，保证了混料质量和产品质量。
4. 质量检测：（在线控制、成品检测）江源公司为了保证每一米管都毫无缺陷，在生产过程中引进了超声波在线测厚、测损装置。因为在生产过程中管材的壁厚是可能发生变化的，现在国内做的较好的企业也是每盘管生产下来后测量调整一下误差，但是这样的操作不能保证前面管材的壁厚完全符合国家标准。另外，由于pex-a是在生产过程中同时发生交联反应的，这就造成管材在生产过程中难免出现疵点，怎样保证每个疵点都被发现，并将其剔除？这个问题现在几乎没有厂家能解决.