检查井模具的发展速度将高于其他模具，在模具行业的比重将逐步提高。检查井模具加工技术的总体发展趋势是：检查井模具使用的模具钢材料硬度高，要求模具加工设备具有热稳定性和高可靠性。检查井模具三维曲面的高精度加工要求高动态精度性能。只有与机床的高刚性、热稳定性、高可靠性和高质量的控制系统相匹配，才能实现高速度和高精度。
检查井模具的基本组成：
一、检查井模具外壳：由8毫米厚钢板制成，斜切成两半。在接头处加入25毫米厚的扁钢与壳板焊接，并凿入榫槽接头。每个半壳有3个12毫米厚的纵向肋和6个环形肋。上下模具通过铰链螺钉连接。
二、柱叉板：根据柱叉的设计尺寸焊接成箱形构件，柱叉位置的壳体上钻孔通过螺钉与壳体连接。检查井模具的这个部件可以单拆卸和组装，需要柱叉时可以安装，不需要柱叉时可以用木塞堵住壳体的孔。
三、检查井模具行走轮和支架：行走轮和支架均由铸钢制成。支架被粗略地转动，然后与外壳结合。支架的外圆与壳体端板的平面一体加工，保证行走轮与壳体的同心度以及立柱端面与立柱轴线的垂直度。行走轮的外径为600毫米，行走轮之间的距离为2000毫米，行走轮单加工，通过螺钉与支架连接。
四、预留孔螺钉：根据设计的孔尺寸和位置在壳体上钻孔，在孔外焊接母丝，安装预留孔螺钉。钉头伸入模具的深度等于柱体的壁厚。检查井模具的钉头略呈锥形，以便于离心成型后移除。柱的三个侧面留有孔，预留孔的直径为30 。考虑到无孔侧需要与配重对称，以在离心过程中实现动平衡，一定重量的配重焊接在无孔侧。
五、挡板：离心井管是非预应力构件，不是灌浆锚节点。因此，挡板的结构非常简单，可以制成10毫米厚的圆形板，并插入模具的端部挡块。