PA612 德国赢创德固赛 EX9350 BK 尼龙612 车轮工业应用
尼龙612的一个特点是吸湿性较其他尼龙低，其湿态刚度为干态刚度的75％，而尼龙610有60％。这是由于水分与无定形部的酰氨基结合形成氢键，从而取代了原尼龙链中酰胺一酰胺间的氢键，导致某些性能的下降。酰氨基含量越高越明显。因此，吸湿性较低，故对其某些性能的影响略好于尼龙610。
尼龙612制品常见缺陷与处理
尼龙612的注塑压力不稳定
一般这种情况同注塑机的射咀孔过小有关，因为射咀是同模具长期接触的，模具温度很低20-90 ℃，射咀温度240-280 ℃，他们之间存在温差难免会发生热交换，当射咀的温度降到尼龙的熔点以下时，射咀孔被冻结，在下次时得大的压力冲开，造成压力损失产生*注，但这时加大注塑压力后，生产几模后又会涨模。从现象看是注塑机注塑不稳定，其实是射咀孔过小，加大射咀孔这个现象就会消失。
尼龙612制品加工时产生的波浪形流痕解决方法:
产生机理是胶料在模腔内流速过慢，冻结后的胶料没有办法贴紧模具。
解决方法:
1、提高速度
2、提高模具温度
3、提高料筒温度
4、适当增加射咀孔径或浇口
尼龙612制品加工时产生的银丝解决方法:
产生机理是塑化好的料中有气体，在时气体在模具表面被强行压出，在制品表面出现白色的丝纹。
解决方法:
1、检查是否原料潮湿或混入其他原料
2、检查原料是否在料筒中分解(料筒温
度过高，螺杆转速过快)
3、检查射咀孔是否过小
4、检查是否模温过低
5、模具排气不良
6、浇口尺寸是否过小
7、背压过低，再生料应用过多
尼龙612制品加工时产生的熔接痕解决方法:
产生机理是在流动末端胶料温度很低结合性较差压力传递弱，这样使两股料流结合不紧密。
解决方法:
1、提高压力、速度
2、提高模温
3、提高料温
4、改善模具
尼龙612制品加工时产生的排气、缩孔的解决方法:
产生机理是制品*注或缩水。
如果是用注塑方法解决
如果是缩水用缩水的方法解决
尼龙612制品加工时产生的焦斑的解决方法:
产生机理是时胶料高速占领模腔当模腔内的气体来不及排除时，这部分气体被压缩，气体压缩后升温把制品烧焦
解决方法:
1、降低注塑速度或压力
2、降低熔体温度
3、改善模具排气
4、减小合模力
5、射咀孔径
尼龙612制品加工时产生的脱模不良解决方法:
1、模温控制不当，使各部收缩不均造成包模力不均。
2、制品内残余应力大，使其产生大的包模力致使脱模困难