普通开炼机的缺点有：不安全、不耐磨、高耗能、低精度、高噪音等一些问题，那么针对这些开炼机的缺点，昶丰开炼机是怎样解决的呢？
开炼机安全问题
开炼机是炼胶过程中工伤事故发生率最高的设备之一，它的工作环境是造成其危险系数增大的原因，操作师傅在操作设备时会经常接触物料与辊筒。发生工伤事故多为操作师傅被物料带入辊筒。那么为了确保工程师和操作人员的人身安全下，安全知识的培训和一台安全系数高的设备必不可少的。
传统的开炼机多为链条带动，最大的问题就在于，员工在操作的过程中如果出现意外，机器采取断电来进行保护，而单纯的断电后机器两个辊筒还会在惯性的过程中继续转动，或者使用抱刹系统，员工仍处于持续受伤的状态，并且处理时非常困难。发生在开炼机上安全事故轻微者手部受到挤压损伤，重者会危害整条手臂甚至是生命。
昶丰机械长期致力于研发设备，针对开炼机上存在的安全问题，根据人体的自然反应，昶丰机械结合德国日本等技术进一步研发，对开炼机的各个方面加装安全装置，当操作人员手快要夹入开炼机时，我们的安全装置会因人体的自然反应被触碰，这时开炼机会立马进行两项指令，第一立马停止不会有惯性走动，第二立刻反转四分之一圈，这时就算手指有轻微夹入也会倒出。大型开炼机设计腹碰式开关，根据人体身高手臂长短调整，可以使操作师傅操作过程中只能接触辊筒工作面，如果师傅被辊筒拉扯将会触碰此安全开关，会立马急停反转。
人身安全比一切都重要，让员工在安全工作环境下工作是昶丰最基本的设备要求。
开炼机不耐磨问题
有客户说：“我们之前的开炼机用久了感觉辊筒缝隙越来越大合不拢，这样薄通效果不行，你们的开炼机会出现这种现象吗？”还有客户说：“厂里的开炼机用久了辊筒出现了弧度，两边紧中间松，你们的会出现吗？”更有客户提出：“我们胶料比较硬，一些开炼机会出现短辊，你们的会吗？”
综合许多客户对开炼机辊筒经常出现的一些问题的反映，昶丰机械给予的回答是这是辊筒材质和精加工处理的问题，辊筒的耐磨性不强造成辊筒使用久出现磨损严重的问题，辊筒的硬度不够出现辊筒拉弧现象，辊筒的韧性不行会出现短棍现象。想要解决这些问题，辊筒的材质为核心，这是决定其辊筒韧性和硬度的关键之一，表面72小时的深度氮化处理也是决定其是否耐磨的重要关键之一。
您是否碰到开炼机其他问题，致电昶丰机械您可以得到你想要的答案。
开炼机高耗能问题
有客户提出，同样型号的开炼机为什么用你们的会比以前买别家的省电一些。随着工业用电成本的逐渐的再提高，如果降低能耗将会让客户节省生产成本，这将会使企业设备占领更广大的市场。
经过两年的改进推出了第一代新型开炼机，其实能源消耗大的主要原因有三个，第一个原因是扭力不足，当扭力不足时就需要增大电机来增加扭力，第二个原因是能源在转换的过程中快速损耗，造成不必要的能源浪费，第三个原因是机器传动和支撑结构造成阻力使能源损耗增大。三个主要原因融合到一起解决掉就出现了第一代新型昶丰开炼机。
至今昶丰开炼机已经推出第四代，其能源损耗比传统的开炼机降低了30%以上（根据物料不同有变化）。昶丰开炼机采用定制配件，使其在将高转速转变成低转速高扭力的过程中，最大程度的减少能量流失。速比齿轮采用硬齿面斜齿，咬合紧密降低噪音同时传输能量稳定。
开炼机低精度问题
开炼机主要用于胶料的混炼和出片，预成型出片对其精度要求高，不能出现扁担效应或两边不均匀等现象，如出片不均匀将会使物料在成型后造成厚薄不均匀，会造成不必要的浪费。
造成开炼机精度不高的原因主要在于辊筒支撑轴，同时辊筒精度和材质也会影响，丝杆精度等。
昶丰机械针对精度问题采用手动数字显示，辊筒制作精度要求极为严格，出厂前会对其做各种测试。同时采用skf轴承其精准度和寿命优于普通轴承，而传统开炼机尼龙套或铜套属于早期辊筒支撑配件，其会在磨损后出现中心距偏离，这是已经完全丧失精度要求，并且会对混炼造成很大影响，这时候则要大修，造成很大的成本浪费，年限稍久将没有维修价值。
开炼机高噪音问题
经过调查，一般工厂员工,如长时间连续曝露在90db以上之噪音中，则会造成听力受损；噪音在85db以上，经8小时则会引起听力障碍。若噪音频率在1000hz以上之音响，会引起暂时性听力障碍，噪音频率在4000~6000hz间，经长时间之曝露，则会引起永久性听力障碍。
在高频率之噪音下，超过了听觉器官容忍极限，对耳朵会有痛感产生，让人厌恶，不耐烦,工作效率低，且易怒急燥，食欲不振及消化不良等症状。
传统式开炼机，其在运作的过程中会产生很大的噪音，会像火车经过一般，使得工人的工作环境恶劣。多数客户反映公司使用传统的开炼机，操作师傅越来越难找，尤其是年轻的员工。
昶丰机械针对噪音为题，结合人体对声音的适应度，在电机、减速机、辊筒支撑到传动装置等全程降噪处理，其减速机在国茂定制增加使用寿命的同时降噪。小型开炼机运转过程中只有30db。