PE塑料注塑成型工艺及加工性能

 聚乙烯pe的成型加工性能

　　pe为结晶性原料，吸湿性极小，不超过0.01％，因此在加工前无需进行干燥处理。

　　pe分子联链柔性好，键间作用力小，熔体粘性低，流动性极好，因此成型时无需太高压力就能成型出薄壁长流程制品。

　　pe的收缩率范围大，收缩值大，方向性明显，ldpe收缩率为1.22％左右，hdpe收缩率在1.5％左右。因此容易变形翘曲，模具冷却条件对收缩率的影响很大，故应该控制好模具温度，保持冷却均匀、稳定。

　　pe的结晶能力高，模具的温度对塑件的结晶状况有很较大的影响。模温高，熔体冷却慢，塑件结晶度高，强度也就高。

　　pe的熔点不高，但比热容较大，因此塑化时仍需要消耗较多的热量，故要求塑化装置要有较大的加热功率，以便提高生产效率。

　　pe的软化温度范围较小，且熔体易氧化，因此在成型加工中应尽可能避免熔体与氧发生接触，以免降低塑件质量。

　　pe制件质地较软，且易脱模，因此当塑件有浅侧凹槽时可以强力脱模。

　　pe熔体的非牛顿性不明显，剪切速率的改变对粘度的影响较小，pe熔体粘度受温度的影响也较小。

　　pe熔体的冷却速度较慢，因此必须充分冷却。模具应该有较好的冷却系统。

　　若pe熔体在注射时采用直接进料口进料，易增大应力和产生搜索不均匀及方向性明显的增大变形，因此应注意选择进料口参数。

　　pe的成型温度较宽，在流动状态下，温度的少许波动对注塑成型没有影响。

　　pe的热稳定性较好，一般在300度以下无明显的分解现象，对质量没什么影响。
　
　　pe的主要成型条件
　
　　料筒温度：料筒温度主要是与pe的密度高低和熔体流动速率大小有关，另外还与注塑机的类型和性能，一级塑件的形状有关。由于pe为结晶型聚合物，在熔融时晶粒要吸收一定热量，因此料筒温度应高于它的熔点10度。度于ldpe来说，料筒温度控制在140～200℃，hdpe的料筒温度控制在220℃，料筒后部取最小值，前端取最大值。
　
　　模具温度：模温对塑件的结晶状况有较大影响，模温高，熔体结晶度高，强度高，但收缩率也会增大。通常ldpe的模具温度控制在30℃～45℃，而hdpe的温度相应再高10～20℃。
　
　　注塑压力：提高注塑压力有利于熔料的充模，由于pe的流动性很好，因此除薄壁细长制品外，应该精良选择较低的注射压力，一般注射压力为50～100mpa。形状简单。壁后较大的塑件，注射压力可以低些，反之则高