针对不同的管道内介质和管道外壁所处环境，所采用的管道外壁防腐环氧煤沥青施工方法也不不尽相同，下述的管道外壁施工方法是为饮水管道内外壁防腐所写的方案，如有其他类型管道防腐问题，可咨询，专业的技术工程师为您免费量身定制配套方案。
一、所需生产、检测设备名录：
1.13立方空压机两台；6立方空压机两台；吸砂机一台；管道内喷砂机两台；高压无气喷机4台（管道内壁专用）；高压气管1000米；喷漆管1000米。
2.检测设备：漆膜测厚仪，电火花探伤仪，漆膜湿膜测厚仪，空气湿度计，温度计。
3.管道除锈国家标准：ISO 8501-1 2007 Ⅱ IDT
二、管道防腐方案：
（一）首先先对管道内壁进行喷砂除锈达到Sa 2.5级。
执行标准：ISO 8510-12007
喷砂介质采用铜矿砂，粒径在1.5~2mm的。
空压机采用6立方以上的或13立方的空压机压力在0.8MPa，储气缸的体积在2立方以上，喷砂采用机械喷砂（或抛丸）。
弯头：三通等采用人工喷砂，检测标准均采用ISO8501-1的标准。
报检：喷砂结束后，自检合格后报检给监理，监理确认合格并签字后方可喷涂油漆。
环氧煤沥青施工方法：
1. 首先用吸砂机将管道内壁的粉尘、水清理干净，保证无尘、无水。
2. 采用喷砂或抛丸形式对钢管内壁进行除锈处理，达到Sa 2.5级合格，立即报请监理对喷砂除锈质量认定合格后，在喷砂4h内喷漆。
（二）喷涂油漆：
1. 油漆采用无毒的油漆，必须通过国际公认的权威检测机构，即美国食品医药管理局FDA的无毒认证产品。
2. 油漆喷涂设备采用管道内壁旋转式喷涂机。
3. 检查旋转喷涂机是否正常，压力、气管是否正常。
4. 检测空气的湿度，必须≤85%，空气的温度必须保证在5~40度之间，钢管的温度必须高于露点3℃以上，方可喷涂油漆。
5. 油漆的调配按产品说明书去操作，用不干胶带将管口两端各分隔出150mm的焊口量。
6. 喷涂时喷枪的行进速度要匀速行进漆膜厚度要均匀，湿膜厚度控制在150μm，干膜厚度控制在100μm以上。
7. 喷完漆后在堆场要集中通风保证管道内壁空气流通，有助于漆膜干燥，间隔18h以上后方可喷涂下一道，油漆每道间隔不宜时间过长，不要超过72h以上，避免层间附着力受到影响。
管道防腐施工完毕后的检验：
1. 三道环氧煤沥青漆后测漆膜厚度，每平米测4个点，抽5%的管作为检测数量，低于300μm厚的点不能大于10%，最低的膜厚不能少于300μm厚的90%。若检测漆膜不合格必须补喷一道油漆，必须保证漆膜厚度。
2. 检测漆膜是否有漏涂点或气泡
用电火花检测仪对漆膜进行探伤检测，电压为3000伏，若有漏点，用笔标出漏点位置，然后用角磨机对漏点处进行打磨，直至打磨到露出金属底材后，在进行修补，用原漆修补，修补完毕后用测厚仪再进行厚度检测，合格后用电火花仪对漏点检测，合格后方可交验，每涂一道油漆都要进行检测，确保所有管道无漏涂点，以保证防腐质量。
三、管道内壁焊道的补涂油漆
管道在工地已埋入地下并且已焊接完成合格后，开始做焊道外补涂油漆，首先将焊道用打磨机进行打磨除锈，除去焊道的尖锐点及焊渣、焊药，并去掉不干胶带，用千叶片对漆膜的边缘进行坡口处理，待处理完毕后，进行补涂油漆，补涂油漆采用无溶剂型无毒环氧防锈漆，该漆也必须是通过美国食品医药管理局FDA的认证，该产品适用于密闭空间，避免有机溶剂对人体的伤害。
施工方法：补涂油漆属于快速固化型的油漆，是小包装的用多少配多少，采用刷涂的工艺，可一次成膜300μm厚，涂刷完毕后用干膜测厚仪测漆膜厚度≥300μm，即为厚度合格，用漆膜漏点检测仪对漆膜进行探伤检测，若有漏点立即修复，若无漏点即探伤合格。
以上工序都必须严格认真完成，方能保证整体管道防腐成功。
山东奥辉漆业集团有限公司生产各类环保水性漆系列（水性防锈漆，水性调和漆，水性磁漆），醇酸漆系列（醇酸防锈漆、醇酸调和漆、醇酸磁漆），环氧漆系列（环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆、环氧树脂面漆、环氧地坪漆、环氧煤沥青漆、环氧锌黄底漆、环氧酚醛漆），丙烯酸系列（丙烯酸底漆、丙烯酸面漆、丙烯酸磁漆），聚氨酯系列（聚氨酯底漆、聚氨酯面漆、聚氨酯磁漆），耐高温系列（200度-800度有机硅耐高温漆），氯化橡胶漆，氟碳漆，马路划线漆，烟囱航标漆，冷喷锌；另有醇酸树脂、丙烯酸树脂、水性树脂、油漆复合催干剂、水漆复合催干剂等产品，品种多，应用范围广，多色可选，可来样定制调色，生产经验丰富，产品保质保量。