混凝土防腐气密剂
一、必要性
tj-100 混凝土中使用防腐气密剂
混凝土耐久性能是现代高性能绿色混凝土的重要标准，它包括混凝土的抗裂性、护筋性、耐腐蚀性、抗冻性、抗渗性、耐腐性、抗碱骨料反应性等技术指标、各种性能相辅相成，互为作用，缺一不可。
（1）普通混凝土由于水泥性能、骨料级配、外掺料、施工因素导致混凝土塑性收缩、化学收缩、湿胀干缩、热胀冷缩、碳化收缩而裂纹裂缝，各种自然水、酸性离子水随之侵入，破坏混凝土结构，使砼寿命大大缩短。
（2）由于普通混凝土水灰比大，水泥液相浓度低粘稠性差，使混凝土与钢筋的握裹力降低，使混凝土的护筋性能收到锈蚀损害。
（3）混凝土工程大多为基础工程，处于各类自然水、酸性水等腐蚀介质的环境中，如遇到较强的腐蚀介质，即使混凝土不裂不渗也会受到侵蚀，混凝土中未反应完全的游离钙和水泥水化产物硅酸钙、铝酸钙、铁铝酸钙被酸性离子溶解后，析出氢氧化钙，再与酸性离子产生第二次反应，生成硫酸钙成碳酸钙、氧化钙、、这些反应物在潮湿的情况下不硬化，反而膨胀，导致混凝土开裂、空鼓、表皮脱落、粉化；混凝土为多孔结构，腐蚀介质会迅速渗透到混凝土中，与混凝土中的游离钙化合反应生成“钙矾石”膨胀结晶体，使混凝土开裂。
（4）在混凝土的拌和浇筑过程，为了提高工作性，常掺入比水泥水化需水量大一倍多的拌和水，这些多余水在水泥硬化后形成吸附水和自由水，其中自由水在温度变化过程中，形成水蒸气随混凝土毛细孔径增大，孔隙率增多，孔隙结构变直变粗，更有利于外界的各种腐蚀介质和自然水的迅速通过，混凝土抗渗性能显著降低，其酸化、碳化的速度大幅加快，混凝土结构迅速解体破坏。
（5）混凝土暴露在自然环境中，会受到冻融循环的影响，高温、低温、负温，一年复一年，热胀冷缩，特别是当水或其它腐蚀介质渗透到混凝土中时，在负温情况下形成自然水冰晶，体积膨胀增大9%，酸性离子体积增大20%，使混凝土裂纹裂缝。
（6）受水、风、砂磨蚀的影响，由表到里逐步磨损混凝土。
（7）骨料中的碱量和外掺中的碱金属离子进入混凝土产生碱集料反应，使混凝土膨胀裂缝。
在上述影响混凝土耐久性因素中，主要是腐蚀介质的侵入，自然水的渗透，裂纹裂缝；尤其处于含有腐蚀介质和有害气体的地下、铁路、公路、海盐混凝土工程，耐腐蚀措施非常必要，缺一不可。
二、混凝土防腐气密剂的主要用途
该产品适用于有各种酸性介质、有害气体渗透的硫酸盐、镁盐、盐类结晶、硫酸型酸性、溶出型（含碳酸型）等侵蚀的石膏地层、含盐地层、镁盐渍土，高水压渗漏的煤系地层、石膏岩层、碳酸盐岩层、盐渍盐湖、海水氯盐侵蚀、高瓦斯渗透地区穿越的铁路、公路、隧道混凝土工程；也可用于防泄露有毒、易燃气体的石油化工混凝土建筑工程；水电站、大坝、泄洪道、蓄水池、人防、地下室、立交桥、公路路面、飞机跑道、大面积混凝土、刚性屋面、卫生间、厨房的抗渗防水工程；以及普通、商品、泵送、防水、抗裂、抗冻、耐腐蚀、防氯离子渗透和有毒气体渗漏的气密性混凝土工程。
三、混凝土防腐气密剂应用技术要点
1、使用本产品必须依据（铁建设[2005]157号）《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》、tb10120-2002、j160-2002《铁路瓦斯隧道技术规范》gbj82-85、gb/t2420-1981等执行标准执行。
2、掺用方法：采用水泥裹砂法与水泥和砂、石拌匀，最后加水拌和90-120s，泵送和夏季施工，宜采用后掺法，效果最佳。
3、混凝土配合比设计：配制耐酸气密性混凝土配合比，水泥：砂：石宜为1：2.5：3.5，水灰比小于0.45，水泥宜用32.5普硅水泥和硅酸盐水泥、混凝土标号为c30—c35，气密性混凝土不采用其他水泥：配制高抗硫酸盐混凝土，混凝土强度等级为c25—c30，宜用抗硫酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥，砂的细度模数mx≥2.7，含泥量＜2.0%。气密混凝土宜用粗砂，不得使用细砂，水灰比小于0.38。
4、混凝土拌和从搅拌机卸出至灌注完毕所需时间宜为40—60min。
5、采用强制式机械拌和、机械振捣，要求振捣密实、不漏振、不食振、不冒气泡，不得用人工振捣。
6、耐酸、气密砼连续养护时间不得少于28d，避免在5℃以下和35℃以上施工，可用养护剂一次性养护，能保证混凝土有足够的水分水化，防止塑性收缩和表层失水裂纹，能提高面层20%以上的早期强度和气密性能、耐磨性能、耐酸性能。
7、使用前宜根据现场材料性能和质量要求，做配合试验，选择最佳经济技术效果。
四、混凝土防腐气密剂包装盒储存
包装，粉剂产品为内塑外彩色编织袋精装，每件50kg或25kg±0.5kg，防潮、阴凉、干燥，常温储存，保质期360天，运输防破损和淋雨受潮、暴晒、防冻。