1.主机的材料/加工性能导致试验机最致关重要的刚度以及同轴度,刚度好则试验机用应力速率控制才能平稳得到的试验曲线更加真实，试验结束后对能量的吸收更大，对试验机的冲击较小、、、、；
而同轴度不好会导致式样形成拉弯受力，断口不在标距中间,偏向钳口.
2.丝杆副：如果丝杆有间隙，做出的试验机结果将直接影响实验的最大变形和断后伸长率，从而导致试验力值的偏差。
3.传动系统：该部件涉及伺服电机、带轮、同步带、丝杠副等，每个部分都是环环相扣的。电机通过减速机输出动力，在通过同步带，把动力传递给丝杠，再有丝杠带动横梁移动。
如果用横梁速度控制做拉伸试验，那么得到的位移将不只是式样本身的变形，它还包括以上所有传动环节的间隙（零间隙只是理想状态），所以试验机的位移控制在国际标准中是被取消的，我国暂时还保留这一试验方法，
我们能做的就是提高刚度，和装配精度，将误差尽量缩小。
4.力值传感器，力值传感器是直接获得力值的最直接部件。此环节最重要的是传感器的线性度，我国普遍使用进口传感器，当传感器受到力的作用时，引起内部应变片的变形，从而引起传感器输出电压，而通常输出的电压非常小，必须经过放大器将电压信号放大才能满足高精度的要求，其中的任何一个环节出现问题，都会直接影响试验机的精度。
5. 电机：伺服电机内装有可靠的反馈元件，他是横梁获得稳定速度的前提。横梁速度的误差水平决定着试验机的级别。首选三菱、安川、松下，其次是富士电机，国产的台达居多。价格更低的稳定性得不到保障。
6. 测量控制以及软件：控制系统的分辨率及数据采集、传输速率、稳定性其他的一些因素就直接会导致试验机的负荷、变形测量结果出现延时误差，
通常来说单片机（单独CPU的控制器）的稳定性，精度大于只有一个卡板的（只需安装到计算机机箱内的），网口的传输速率大于串口连接的。
