碳素纤维布补强加固

碳素纤维布补强加固

     本公司所用的碳素纤维布是由专业从事碳纤维织物、碳纤维制品的研发生产的公司所提供，生产的公司为保证优良品质而建立iso9001-2000评价、管理体系，不断完善测试、生产技术，致力于提高碳纤维复合材料的性能和推广应用.

   用途：
    碳纤维布与结构胶配套使用，适用于混凝土结构、木质结构的加固，可有效提高构件的承载力、抗震性能和耐久性。是处理下列工程问题的优秀备选方案：
    1、建筑物使用荷载增加；
    2、工程使用功能改变；
    3、材料老化；
    4、混凝土强度等级低于设计值；
    5、结构裂缝处理；
    6、恶劣环境服役构件修缮、防护。
    其他用途：人造卫星、飞机、火箭、体育用品、工业产品等众多领域。
    特点：
    1、碳纤维抗拉强度高，高于普通钢10-15倍；
    2、耐酸碱，抗腐蚀，适宜在恶劣环境中服役；与结构胶配合使用，能阻止有害介质浸渗，对内部结构起保护作用；
    3、比重是钢材的23%，基本不增加构件自重，不改变构件截面尺寸；
    4、可弯曲缠绕成型，对各类曲面、异型构件加固优势更为显著；
    5、可任意剪裁，易粘贴，施工质量易于保证。不需大型施工机具，可搭接粘结任意延长，无明火作业，施工工期短。

注：（碳纤维布制样采用lyjgnr粘纤维结构胶，25℃固化120小时，25℃测试
                                lyjgn®粘纤维结构胶
    用途：（1）碳纤维布、碳纤维板、玻璃纤维、芳纶纤维、玄武岩纤维布的粘贴；（2）细分为底胶和面胶；（3）底胶涂刷于混凝土表面，大幅度提高砼表面强度及与纤维材料的粘接牢度；（4）面胶用于粘结、浸泽、固定和保护碳纤维。
    特点：该胶拉伸、剪切强度高，韧性好，耐腐蚀、耐老化。 lyjgn®粘纤维结构胶各项技术指标均满足《混凝土结构加固设计规范gb50367-2006》和《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程cecs146：2003》的要求

注：1.老化箱环境条件-温度50度，湿度98%。

                            2.试样固化环境条件-25度，3天。

     注：1.钢试件材质q235。 2.试件粘接前均进行粗糙、洁净（除油、除绣、除尘）处理。
         3.结构胶性能的改进在不断进行中，上述数据是建立在以往试验结果均值基础之上的，供参考。

                                   lyjgn®粘纤维结构胶使用方法
     用途：（1）碳纤维布、碳纤维板、玻璃纤维、芳纶纤维、玄武岩纤维布的粘贴；（2）细分为底胶和面胶；（3）底胶涂刷于混凝土表面，大幅度提高砼表面强度及与纤维材料的粘接牢度；（4）面胶用于粘结、浸泽、固定和保护碳纤维。
    组分：a、b双组分，底胶、面胶重量配合比均为a：b=4：1
    特点：耐酸碱，低黏度、渗透、浸润、扩散性好，粘结强度高。
    用量：每1m2碳纤维布约需底胶0.2公斤,需面胶1(200g/ m2碳布)∽1.5(300g/ m2碳布)公斤。
    碳纤维加固工艺流程
混凝土表面处理→粘贴面修补找平 (若平整，此步骤可省去)→配置底胶→涂底胶→卸荷(根据实际情况和设计要求，此步骤有时省去)→配置面胶和裁剪碳纤维布→粘贴碳纤维布→固化→检验→维护
    1.混凝土表面处理
    1.1.混凝土面应凿除粉饰层，油垢、污物，然后用角磨机磨去1-2mm厚表层，混凝土构件转角处应进行倒角处理，磨出（阳角）或补出（阴角）半径不小于20mm的光滑圆弧，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，最后用棉布蘸丙酮拭净表面，保持干燥备用。
    1.2.所用主要器具:角磨机、金刚石磨片、空压机、棉布、护目镜、防尘口罩。
    2.粘贴面修补找平(若平整，此步骤可省去)
    2.1.混凝土面蜂窝、麻面、凹凸部位用lyjgn®混凝土修补结构胶填平，修补胶固化后（以手指触感干燥为宜，约5小时），可进行下一道工序。
    2.2.所用主要器具:搅拌器、衡器、腻刀。
    3.配置底胶
    3.1. lyjgn®粘纤维底胶为a、b两组份，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形φ14钢筋制成。少量也可用φ6、φ8细钢筋棍人工搅拌。(注意：仅用腻刀拌和，不能保证搅拌均匀)。
    3.2.取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌5∽10分钟左右至a、b组份混合均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。
    3.3.胶应现配现用，每次配胶量不宜大于2公斤。
    3.4.所用主要器具:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。
    4.涂底胶
    4.1.用毛刷、滚筒或塑料刮板将底胶均匀涂抹于混凝土构件表面，注意不要漏刷，并避免气泡，等胶固化至手指触感干燥后，进行下一道工序的施工。
    4.2.所用主要器具: 毛刷、滚筒或塑料刮板、手套。
    5.卸荷(根据实际情况和设计要求，此步骤有时省去)
    5.1.以适度卸荷加固效果最佳,一般可仅卸去活荷载，如人员、办公机具等，并尽量减小施工临时荷载。
    5.2.恒载卸荷可采用千斤顶、垫板、顶杆所组成的系统，该系统施加反力大小易控制，减少应力滞后，更利于碳纤维布与原构件协同受力，加固效果良好。
    6.配置面胶和裁剪碳纤维布
    6.1. lyjgn®粘纤维面胶为a、b两组份，可机械搅拌。少量也可用φ6、φ8细钢筋棍人工搅拌。(注意：仅用腻刀拌和，不能保证搅拌均匀)。
    6.2.每次配置量以小于3公斤为宜，现配现用。
    6.3.按设计要求的尺寸用锋利剪刀裁剪碳纤维布，注意整齐划一，避免毛刺。宜在平整的木板、纸板、塑料布上裁剪，以保持纤维布的洁净。
    6.4.所用主要器具:搅拌器、容器、衡器、剪刀、手套
    7.粘贴碳纤维布
    7.1.将lyjgn®粘纤维面胶均匀涂抹于混凝土粘贴部位和碳纤维布上，拐角部位适当多涂抹一些。(75%的面胶涂抹在碳纤维布的粘贴面，当粘贴后，剩余的25%面胶涂抹于碳纤维布外表面。)
    7.2.将涂好胶的碳纤维布，拉紧对齐后粘贴，用塑料刮板或滚筒(用去掉外边绒毛的涂料滚筒即可)，沿同一方向反复滚压，直至胶料渗出。然后在碳纤维布外表面也均匀涂抹面胶，并反复滚压，使结构胶双向充分浸润碳纤维布。
    7.3.若多层粘贴，待手指触感干燥，可进行下一层粘贴(重复第6步、第7步)。
    7.4.碳纤维布若需搭接，搭接长度不宜小于0.2米。
    7.5.所用主要器具: 滚筒、刮板、手套。
    8.固化
    8.1.若固化温度25℃左右，3天即可负载使用。若固化温度5℃左右，5天可负载使用。
    9.检验
    9.1.检验时可用小锤轻击或手压粘贴面判断粘贴效果，总有效粘结面积不应小于95%，如出现轻微空鼓（面积小于100cm2）可采取针管注胶的方法进行补救。若空鼓面积大于100cm2，宜将空鼓处的碳纤维布切除，补粘四周搭接长度大于0.2米的碳纤维布块。
    9.2.对重要构件也可采用载荷检测，一般采用分级加载至正常荷载的标准值，检测结果较直观、可靠，但费用较高，需要准备千斤顶或配重（常用沙袋、砖块）、百分表、裂缝显微镜。
    10.维护
    10.1.粘贴48小时后，可粉刷20mm厚m15水泥砂浆或喷砂保护。
    10.2.注意最外层胶初凝前宜撒少量干净粗砂或豆石，以利于粉刷界面的结合。
    11.注意事项
    11.1.粘贴面是否按要求处理、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、胶是否将碳布完全浸透决定了粘贴效果的好坏。
    11.2.粘碳纤维布构造措施尚宜满足《混凝土结构加固设计规范gb50367-2006》的有关规定。
    11.3.冬季气温低时，a组分偶有结晶变稠现象，只需对a胶水浴加热至50℃左右，待结晶消除搅匀即可，对胶性能无影响。
    11.4.推荐的搅拌时间应予以保证，冬季施工并应再延长3分钟。a、b胶配胶工具不得混用。
    11.5.施工场所平均温度低于0℃，可采用碘钨灯、电炉或水浴等增温方式对胶使用前预热至30∽50℃左右使用，应注意不得让水混入桶内。施工场所平均温度低于-5℃，建议对粘贴部位也加温0℃以上，并维持24小时以上。
    11.6.结构胶完全固化后为无毒级材料，但未固化前个别组分对皮肤、眼睛有刺激性，而且胶固化后也不易清除，所以施工人员应注意适当的劳动保护，如配备安全帽、工作服、手套等。人体直接接触后应用清水冲洗干净。
    11.7.周围环境温度越高，每次配胶量越大，可操作时间越短。预估适用期内的每次配胶量，以避免不必要的浪费。
    11.8.碳纤维布使用中易产生线屑、毛羽,若附着皮肤会产生刺激而瘙痒,若吸入会引起喉咙、气管、肺的伤害。所以施工时最好着工作服、手套、口罩、护目镜等。施工完毕用肥皂水将外漏部位清洗干净。碳纤维有导电性，不要与电源接触。浮游空气中的线屑、毛羽也可能造成短路和电器故障。场所宜适当通风。
    11.9.保质期：结构胶生产之日起至少8个月（常温、干燥处原包装密封贮存）。碳纤维布性能稳定，几乎具有无限的保质期（常温、干燥处贮存）。
    11.10.产品性能在不断改进中，使用说明也可能随之变更，请以随货配备的为准。