近几年，国家对环境整治的力度加大，铸造行业不断被要求整改优化，越来越多迹象表明，熔模铸造中的水玻璃工艺因存在污染环境的问题，将逐步被更环保的硅溶胶工艺所取代。
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《铸造企业规范条件》中明确规定：“水玻璃熔模精密铸造企业模壳硬化不应采用氯化铵硬化工艺。”主要由于氯化铵作为硬化剂污染环境、腐蚀设备，与国家倡导的环境保护相违背，为此，一些企业尝试用氯化铝代替氯化铵作硬化剂，但因胶凝收缩大，铸件表面质量较差，清砂困难。
目前，业内普遍认同硅溶胶制作型壳在环保方面占有优势，但与水玻璃型壳相比面临成本较大的压力。主要在制作流程中，需使用锆英砂作面层砂，因其具有高耐火度、低热膨胀、导热快等特点，易脱壳、易清砂，生产出的铸件质量高，进而得以广泛应用。不过，锆砂供应不稳定，价格持续飙升的现状，一直困扰着各大铸造企业。
为助力精密铸造企业在水玻璃工艺转型硅溶胶工艺时，不受成本压力的影响，我司科研团队自主研发了应用于熔模精密铸造制壳工艺的专用耐火材料——磁莹砂（粉），可以有效解决锆砂成本问题。
图1—磁莹砂实际应用案例
1. 磁莹砂在耐火度、热传导率、线性膨胀系数等性能上与锆砂相近，理论上支撑了磁莹砂代替锆英砂；
表1-磁莹砂与锆英砂性能对比
2. 磁莹砂圆球度高，PH值呈中性，在实际应用中，型壳透气好，金属液不与型壳发生化学反应，减少铸件缺陷，成品率更高；
3. 磁莹砂是运用核心技术人工合成的专用面层砂，生产制作环保无污染，产品成品也无放射性元素，使用起来更绿色更安全；
4. 由于低密度的特点，同样铸件，使用量少，加上价格比锆砂低一半的优势，企业即使将水玻璃工艺替换成硅溶胶工艺，综合成本也不会高太多；
上海磁莹新材料科技有限公司，是一家集研发、生产、销售和服务为一体，从事生产铸造工业铸型材料的高新科技企业。目前，公司自主研发的磁莹砂（粉）系列产品，广泛应用于精密铸造、耐火材料、电子导热、锂电池等行业。