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安装管道时，采用边线法控制管道安装中心位置，高程法控制管底高程。
吊车安装注意事项：吊车沿沟槽方向开行，吊车支撑距边沟至少间隔3米的安全距离，以避免沟槽坍塌；下管必须有专人指挥，指挥人员必须熟悉机械吊装有关操作规程和指挥信号，驾驶员必须听从信号进行操作；绑套管子要找好重心，平吊轻放，不能忽快忽慢和突然制动；在起吊作业区内，任何人不得在吊钩和吊起的重物下站立或通过；管道下入沟槽时，不能与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，不能扰动天然地基。
管道安装后，采用砂土局部回填进行稳管，避免位移，注意检查管口，进行清洁处理，然后进行连接。
支撑后背，灌水试压与排气口的设置：
本工程DN100给水管道施工按一个试压段进行管道试压：
管道试压段均按规范不超过1公里，设计要求实验压力1.0MPa，后背推力F=πD2/4×10，千斤顶选用F×1.5倍，每端点选用千斤顶1台。
试压后背：按土壤承载力15T/M2计，则后背面积应大于F推力的1.5倍。
试压材料及设备：
硬质方木，规格2000×300×300MM，8块；
钢板，规格2000×1500×20MM，2块；
千斤顶，规格30T，2台； 多级泵1台。
后背支撑：
后背应设在原状土或人工夯实后背上，必须保证后背的稳定性，后背墙必须与管道轴线垂直
管道试压排气口设置：排气阀应装在管道纵断面上的高点，对设计的排气阀要充分利用。
管道试压灌水采用一个或二个进水口灌水，在试压后背做好后，排气阀打开后方可灌水，边灌水边排气，根据进水量和管道盛水量计算灌水时间，每段管道内水灌满后，浸泡时间不小于48小时，检查管道后背、接口无渗漏水后，方可进行管道加压。
管道试压：本工程给水管道设计试验压力为1.0MPa，采用多级泵缓慢加压至试验压力，并分别检查后背、支礅、三通及管道接口。
试压表用表盘直径150毫米，精度1.5级的1.6MPa，压力表使用前进行检查校正，符合检验标准方可使用。
土方回填：
管顶上50厘米以内土方回填为轻压夯实 ，管道两侧及管顶上50厘米以外土方回填密实度达到0.95以上，采用灌水沉砂法密实管腔。
回填密实度检测采用环刀法检验密实度，每20米长度抽取土样检测。
回填土注意事项：
回填砂粒径不大于5厘米。
管道两侧回填时应对称回填，两侧填土高差不大于20厘米。
回填时应保护闸门井、支墩等附属设施。
管道冲洗消毒：
管道安装、试压合格、接点连接、井室砌筑后，施工现场负责做好管道冲洗、消毒、排水准备工作，联系甲方、监理、水质检测等有关部门进行管道冲洗、消毒，管道冲洗时采用流速不小于1.0M/S的消毒水，连续进行管道冲洗，直到水质检测部门检测、化验达到国家饮用水标准为止。
井室砌筑
井室安装闸阀时，井底距承口或法兰盘的下缘不得小于100mm，井壁与承口或法兰盘外缘的距离不应小于250mm。在井室砌筑时，应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏，混凝土井壁的踏步在预制或现浇时安装。
井壁的勾缝、抹面和防渗层应符合质量要求，井壁同管道连接处应采用水泥砂浆填实，闸阀的启闭杆中心应与井口对中。
砌筑井室用钢筋在加工前应调直，并应将表面的油渍、漆污、浮皮、铁锈等清除干净。钢筋的型号、规格等均应符合设计要求。加工后的钢筋表面不得有削弱截面的伤痕，加工完毕的钢筋应放在棚内的架垫上，避免锈蚀及污染。钢筋制作必须依据加工图的质量要求，钢筋必须顺直，弯曲部分须予以调直，钢筋笼运输采用人工抬或小车推，做到轻抬慢放，防止变形，吊放钢筋笼必须垂直且在钻孔中心，每段钢筋笼焊两组扶正块，扶正块每组3—4只，或设置导向钢筋，同一截面均匀分布，以确保保护层厚度。
安装钢筋时，其位置和砼保护层的厚度符合设计要求。为保证钢筋保护层厚度，在钢筋与模板之间，我们用不低于砼设计强度的水泥砂浆垫块支垫，垫块应互相错开，分散布置。钢筋骨架应绑扎结实，缺扣、松扣的数量不应超过绑扎数的10%，且不应集中。绑扎时，应采用八字式绑扎，绑扎好的钢筋骨架应具有足够的刚度，在浇砼的过程中不应发生任何松动。箍筋应与主筋相垂直，且应与主筋围紧，在主筋交叉处应以铁丝绑扎结实，其数量和间距应符合设计要求。安装钢筋时，应保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，并不得随意变更保护层的规定厚度。双层钢筋的间距应用“Π”形钢筋撑控制，间距为1米一个。钢筋在加工及安装过程中，严格按图施工。