地下室施工方案
概 况
1、桩基采用钻孔灌注桩，桩径ø700，桩长约40米，砼强度等级c30。
2、基础为承台式底板基础，承台厚1800，底板厚400 ，地下室层高4.0米，外剪力墙厚300，局部厚500 ，底板及地下室结构砼强度等级为c40 p8。
3、本工程±0.00相当于绝对标高3.55米。室内外高差0.45米。地下室平面长宽约25*30米。
第一节、工程测量
测量工作分三项内容：轴线投测、层高传递、沉降观测。
1、轴线投测
⑴根据总平面图确定主控十字轴线，用经纬仪及50m钢卷尺依次定出其它主轴线，并核查原打桩放样轴位精度，经复核无误后，最后设置好龙门桩，并做好轴线标志，防止被破坏。
⑵建筑物在地下室施工阶段，建立轴线方格网，在周围附近外墙上用红油漆标志，作为轴线投测的依据。
⑶考虑到建筑物上升到一定高度，采用方格网外控法有困难，故采用方格网内控法。在结构施工到地下室顶板（+0.000）时，在高层部分现有方格网点埋设好钢板，精确测量交点位置并作好标记。在上升的每层楼板上与该相对应位置留出20×20cm预留孔，以便轴线点向上传递。
2、层高传递
各角柱上弹出+1.000m标高线，用红油漆标志。以+1.000m标高线为依据，用50m钢卷尺往上引测。每层均从+1.000m处往上引测，以消除累积误差。
3、沉降观测
⑴在坚固稳定处理埋设水准点，钢筋头磨成圆头，下端弯成半圆钩形。
⑵按设计图埋设沉降观测点。从地下室底板完成后即开始沉降观测。观测点先设在底板坍脚上，在回填前观测两次。再把沉降观测点设在地面以上周角立柱侧面。每层观测一次，结构完成后进入装修阶段每月进行一次沉降观测。
⑶为使沉降观测准确与及时，必须指定专业测量人员定期观测和专用一台水准仪使用。
第二节、地下室基坑土方开挖
一、土方开挖
1、地下室基坑土方采取1∶1放坡大开挖形式，采用机械挖土，使用1m3/台大挖机1台，配用自卸装载汽车（15t）运土。
2、挖土顺序：自北向南或由东往西，便于挖土机和装载土方车辆行走。
3、机械挖土：先由大挖机一次挖土，边挖边装运土方入车，保持基底约200mm厚人工修土层。
4、人工修土：挖去机留土200mm土方，控制基底标高，边挖边修底边清理，采用塔吊运土方卸入装土车上外运。
5、在挖土和装运土时，保护好工程桩 ，采用厚钢板或路基钢板铺设一条循环施工道路。
6、运土车辆以单车道轮换进出。施工期由专人负责指挥和安排车辆出入顺序，避免相互挤车或受阻。
7、人工挖土修土至设计标高后，每修完一段土方（约一间位置），碎石垫层工序及时紧跟，并于当天完成该段混凝土垫层施工，以利基坑稳定，尽量防止对基土的扰动。
8、承台、电梯井、集水坑等坑中坑较深部位，根据土质及施工工况采取打木桩或钢板桩形式处理。
在挖土过程中，要加强对基坑边坡的变形观测，发现事故苗头及时采取措施。
二、基坑土方施工质量要求
1、在机械开挖时，现场施工人员随时观察控制挖土深度，以防产生超挖影响质量。
2、抓好基坑降水排水工作，确保基坑土体干燥。
3、禁止在降大雨时开挖土方，影响表面土质。
4、安排好垫层施工速度，做到边修土边做垫层，前后工序相互衔接，使表面土层不受扰动。
5、发现土质变化，及时与设计单位取得联系，以便及时采取措施，确保基坑施工顺利进行。
6、及时抓好基坑挖土的质量检查验收工作，为下道工序施工创造条件。
三、土方开挖注意事项
1、基坑开挖前应及时与有关部门取得联系，并办妥有关土方施工手续，以便相互配合避免发生意外。
2、基坑开挖必须严格按施工方案要求进行施工，严禁超挖。
3、机械操作时，随时注意工程桩位置，严禁机械碰撞桩体造成断桩事故。
4、随时观察注意基坑边坡变化动态，发现异常应立即停止挖土，经分析原因采取有效措施后方可继续施工。
四、保证安全施工和环境保护措施
1、夜间施工时，应配置足够灯光照明，并派电工昼夜值班。
2、挖土机的把杆旋转区域内严禁其它人员施工，并有专人指挥机械手操作。
3、每天应检查挖土机械和运土车辆是否运转正常；发现问题及时修理。
五、排水
施工前做好地面排水的工作方可开挖。地下室基坑每20m左右采用集水井降水排水，积水由潜水泵排至坑外。坑底设碎石垫层，以免排水时将淤泥抽出，防止将抽水机堵塞，坑壁边坡以钢筋网片喷锚砼加固，防止坑壁边坡坍塌。
第三节、地下室结构工程施工
施工程序：凿桩、清基→大片垫层→砼垫层→底板扎筋、予埋予留洞、止水带焊接、支外侧模、浇底板砼→内外墙扎筋、支模、予埋件予留洞→浇砼→内立柱扎筋、支模、浇砼→顶板支模、扎筋、予埋件留洞、浇砼→养护→拆模清理。
一、凿 桩
随着基坑人工挖土修土分段完成后，即进行人工凿桩工序。
1、桩的质量关键在于打桩和桩的砼标号，桩顶受压后质量关键在于凿桩，凿桩是桩基工程最后一道工序，本工序凿桩虽是个粗工序，但对结构受力是个重点和关键部位。
2、基底人工修土达到设计标高后，在每个桩侧用水平仪及时测定、凿桩标高，用红漆标划凿桩水平线。
3、凿桩工序由熟练专业技工操作，视每一桩顶高度，先粗凿后细凿，切不可用大榔头直接敲碎打凿，最后以人工修凿修平至要求标高，保持桩顶平正完好，防止损边掉块。
4、桩顶面伸入底板内50mm要求，所有出头钢筋进行调直，保持无损无缺，钢筋锚于底板内>500mm，长度不足另行焊接加长。
二、垫 层
1、垫层工序紧跟人工修土和凿桩工序，以二条轴线间作为一间的小施工段顺次进行流水施工。
2、200厚大片石垫层紧跟凿桩工序，凿下砼块可利用一部分，超规格者清除。不足部分用大片石补充，塔吊垂直下送至坑底。
3、大片石垫层标高与厚度，分别标注在桩侧面，用红漆作做平记号。大面积部位，打小竹桩、测定标高，控制厚度。
4、大片石垫层铺设时基土无扰动无积水时铺设，及时用平板机压实一遍。
5、100厚c10砼垫层按施工图标号和配合比紧跟大片垫层施工，表面应及时振实，人工抹平。
6、砼垫层严格控制水灰比，因地下多水情况时，可用半干硬性砼施工。浇砼垫层后，照常做好基底排水和抽水。
7、砼垫层分段一次性浇捣完毕，表面抄平，并防止水浸泡，做好养护工作。
三、砖胎模
地下室承台外侧均做砖胎模。
1、集水井和排水沟降低部位由人工挖土和修土完成，经过放样和复核后先做垫层，后砌砖胎模。
2、底板外侧模均用240厚标准砖砌筑砖胎模。集水井、集水沟和排水沟底用1/2砖砌筑，砖胎模采用m5水泥砂浆砌筑。
3、砖胎模内侧用1:3水泥砂浆粉刷，即加强砖胎模牢度，又可防止混凝土振捣时漏浆，又利于外侧回填。
4、砖胎模砌筑和内外侧抹面砂浆同样应进行养护，确保施工质量。
5、砖胎模按结构轴线、标高和断面尺寸必须符合设计要求，仔细放样、认真复核与施工。
四、应急措施
地下室深基坑施工应把安全工作放在首位，以“预防为主”的安全施工方针。
1、地下室土方开挖，指定由专人负责对周围场地、基坑边坡现状每天进行仔细观察，一旦发现问题及时上报，及时处理。
2、基坑边缘5m范围内严禁堆积重物，减轻场围荷载。
4、严格控制地面水流入坑内，防止冲刷土坡，影响围护。
5、基坑边坡及时做好砼找坡面层和排水沟。
6、加强基坑排水抽水管理工作，昼夜有人值班和抽水。
7、组织抢险突出队，保持有20人以上小组成员，在地下室施工期内不离现场，随时可拉出解决应变。
五、钢筋工程
施工顺序：钢筋配料→选料→加工→绑扎底板底筋→底板面筋→暗柱立筋→墙板立筋→柱及墙板横筋→插筋及予埋件→止水带安装、焊接及固定。
1、材质要求：用于地下室工程钢材采用国产大厂生产的钢材，有出厂合格证和质保书。钢材进场前做好各种钢材的抽样，进场后根据资料要求，在质检部门做好各种试验工作，待各种试验数据符合规范要求后，方可用于地下室工程。
2、钢筋加工：钢筋在现场指定地点加工，使用各种钢筋机械加工与人工操作相结合。各类钢材按各构件部位设计图要求加工，各种数据和成型尺寸等均按设计图纸和规范要求。各种成型钢材按料单进行分类，各构件应挂牌整齐堆放，切不混肴。对加工制作好的钢筋质量及数量先检查验收后使用。
3、钢筋绑扎：
⑴底板纵横筋应先弹线，后绑扎，以保证间距均匀。
⑵底板φ16和20长筋采用二节或三节对焊或搭接焊，凡是采用搭接倍数应符合规范要求，保护层控制在50mm以上。
⑶底板钢筋因层数多，先绑扎下层后上层钢筋，主副筋间距尺寸和位置方向按图绑扎。中间可隔档扎，外围边圈每档绑扎，必要时局部可用电焊适当加固。单面焊接搭接>10d，底板双层筋之间用φ18或φ20螺纹钢电焊撑固定位，按@1000mm布置，错开排列。
⑷外壁墙或核心筒立筋尽量1根到位，先暗柱筋后墙体筋。如采用焊接，接缝必须错开，或与整根间隔绑扎。竖筋与水平筋内外位置按图，切不错位。
⑸外壁墙或核心筒内外层立筋采用∽箍筋定位，按@1000mm布置，错开排列。保持中间均匀间距，控制好内外保护层位置。
⑹底板筋采用60×60×60mm水泥砂浆垫层，@1000mm错位垫，墙柱立筋采用40×40×30或40mm，带铅丝水泥垫层结扎固定。
⑺底板筋和墙筋规格按图，间距均匀，纵横直筋相互垂直平正，弧筋园顺，墙筋横平竖直。
⑻钢筋加工与绑扎必须做到班组自检、施工员复检、技术部门抽检，并做好业主、监理和质监部门隐蔽工程验收记录，确认合格后再进入下一道工序施工。
⑼底板筋绑扎后，在浇砼前应搭好人行道或操作台，严禁随意践踏钢筋和变形。
六、钢板止水带加工与安装
钢板止水带是地下室壁板施工缝防渗的关键部位。在外壁内外层立筋之间，距底板面25cm上下位置，按设计规定设置(或350×3mm)厚封闭式钢板止水带。钢板切割必须完好，周边平直，当止水带置于外壁面中间时，与加筋和立筋固定。止水带穿过外壁暗柱时，在止水钢带高度范围内柱箍上下分开，不得减少箍数。止水钢带采用接焊，应二端迭缝满焊，切不马虎，确保止水效果。
七、模板工程
施工顺序：选料→划线配模→断料加工→刷油→运输→组装→固定→砼浇捣成型及养护→拆模→清模上油→归堆。
1、地下室底板四周采用新型组合钢模或砖胎模，至底板面高度，集水井内模采用九夹板加工。。
2、外壁模板采用18mm厚九夹板支模和钢管作骨架。用ø14对穿螺栓（外壁加止水片）加伞撑双杆横楞夹除，保证模板刚度及位置的准确。半下部1/2位置对穿螺栓为460见方，上半部1/2位置为460见方。严格控制外壁轴位与标高。
3、方柱、梁、顶板及集水井内模均采用九夹板模。
4、排水沟或集水井内模用料同壁模，二侧模中间加短撑，上宽下狭放坡，各边10mm左右，有利于拆模。
5、地下室顶板施工时根据模板承受的荷载，模板及支架自重，确定内外横楞间距均为500左右，钢管立于内外横楞十字交叉处，各立杆间布置双向水平撑，上下共两道，分别离底板1.8m～2m，并适当布置剪刀撑。立杆和内外横楞均采用φ48×3.5m钢管。
6、顶板主梁处支承杆及内外横楞间距应作加密处理，且梁底板中部作0.3%起拱。补加梁底斜撑稳固，钢管扣件、横楞与立杆的交接采用双扣件，方形柱用九夹板组合木模，用钢管及轧头箍住，再加上支撑。暗柱二侧，宜用对穿螺栓固定牢固。
7、组模前，模板表面应刷隔离剂润滑，组模时，模板拼缝要严密，加贴胶带纸，能使砼外光内实，防砼漏浆。
8、控制拆模时间，严格按技术规范要求控制拆模，由现场施工员指领后方可拆模，操作人员或非本工种人员严禁任意局部拆模，以免影响砼质量。
9、预埋铁件和预埋套管的安装，必须严格控制其标高和位置的正确，铁件、套管应与钢筋点焊牢固，保证在砼浇捣过程中不发生位移。对于预贸洞、孔用木框，外加二道钢筋夹住并与主筋点焊牢固。
10、模板及支撑系统在施工前需经过设计，设计时需考虑以下几个方面内容：
⑴模板刚度，为保证结构表面平整度，模板刚度取值为：结构表面外露的模板允许挠度为1/400，隐蔽结构1/250。
⑵支撑系统杆件强度、刚度、扣件允许承载力。
⑶对拉穿墙壁螺栓承载力，经过计算，砼浇捣时对模板最大的侧压力45kn/m2 ，对穿螺栓选用φ14v，间距460见方，对穿螺栓柱间距在上部1.8m范围内适当放大。模板设计时考虑下列荷载：模板自重、砼自重、钢筋自重、振动砼产生荷载，施工人员重。
11、施工注意事项：
⑴施工前做好配板设计，包括模板平面分块图、模板组装、节点放大样图及支撑系统，穿墙螺栓的设置和间距等。
⑵各部位支模后必须经质量与牢度检查，严防弹横、偏位。
⑶拆地下室外壁墙模板时，不能用力过猛，以免穿墙螺栓松动而引起渗水现象。
八、地下室混凝土工程
地下室砼的施工，最主要关键要抓住外墙壁板混凝土的密实性，是防水防渗漏的重要环节，是整个地下室施工中至关重要的技术问题。
1、防水混凝土的配制：
根据设计要求，防水混凝土为c40，抗渗等级p8，掺入uea，uea/水泥用量=12%。为确保混凝土密实的自防水作用，其原材料选用应严格按规范要求，采用选材、试验、最后定点的方法。
选用中粗砂，含泥量<3%，碎石粒径2.5～3.8，含泥量<1%，由产地直运厂家，另星用料送到工地，中途不再转运。砂石堆放场地也利用清净无泥地面，避免与泥土接触。
使用普通硅酸盐水泥，新标号为42.5号，要求每一连续浇筑部位必须使用同一标号，同一厂出品的水泥。为了减少大体积砼的水化热，最适宜的使用矿渣水泥，但早期强度低，工期不允许暂不采用。
提早做好抗渗砼配合比和级配试验，选取合宜的水灰比和含砂率，控制一定量的灰砂比，使混凝土具有较好的和易性和防水能力。用水量有限度，保证浇灌地点的混凝土坍落度满足浇捣要求。
防水混凝土用砼搅拌站拌制，砼配合比按试验室级配规定。
2、砼的设计与控制
⑴砼配合比设计：通过试验测试出设计配合比，然后通过现场实际情况确定施工配合。砼的初凝时间按6小时控制，以满足浇灌要求。坍落度不能过小以免产生堵泵影响施工，又不能过大增大而增加浇筑带的砼量，增加每一条浇筑带的完成时间。坍落度控制在12-14cm。
外加剂：使用fdn-500高效缓凝性减水剂（或ph高效缓凝减水剂），用量控制在0.5—0.75%（相对于水泥用量）。其有一定的缓凝、减水、增强作用，同时也能延缓水泥化水热的释放，对于大体积和厚板混凝土能防止内外温差过大而产生温度裂缝有利。掺加12%uea膨胀剂，有利于提高地下室砼密实度，增强防水抗水性能。
⑵在现场专人测定砼的坍落度，严格控制坍落度在允许范围内。因为坍落度大，一方面在泵送压力作用下，砼在管道中容易离析，稀浆在前，粗骨料积集，堵塞管道，砼压力不易保证，另一方面水灰比大，水化热高，砼易开裂，坍落度小则不易泵送。
3、浇灌层段划分
地下室底板上外壁及水池壁离底板面500mm高留置水平施工缝，其它内墙、内柱水平施工缝留置在底板面上。按水平施工缝划分浇灌层后，应保证各浇灌层连续浇灌。
4、混凝土浇筑方法
⑴各部位及各构件混凝土浇筑方向基本上以东向西进展。
⑵底板遵循“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，分次分层到顶”的原则，采用慢坡法进行砼赶浆浇筑。根据施工实际经验，采用泵送砼施工，砼可以维持坡度约为1:6。沿慢坡每层砼的浇筑厚度300mm左右。
⑶底板四周300mm高水平施工缝砼，待底板分段振捣完毕，再支模，后加浇砼，每小段在砼初凝之前浇筑完成。
⑷内外壁墙或核心筒采用施工接缝加浆，分层赶浆法浇筑，分二个浇捣小组，由一点开始，分头向背浇筑，向面合拢，分层均由原点开始，每层每段砼均在初凝之前浇筑和振捣完毕。
⑸立柱：每个立柱施工接缝先加浆，后及时分层浇筑至梁底标高。控制好振捣时间和分层厚度，避免过量振捣漏浆或分层太厚漏插振捣现象。
⑹顶层楼板，先浇梁，做到二端同时浇筑至梁中，避免偏模，再浇板。由一端向另一端顺序浇捣，操作间歇连接，必须在砼初凝前完成。
⑺在底面或模板面干燥时，先浇水湿润，后将砼入模。
⑻凡有隔日施工缝先浇1:2水泥浆，随即浇筑砼。做到浇一个部位水泥浆，浇筑一个构件砼，防止浇浆干后再浇砼，失去效用。
⑼落料高度超过2m时，应用吊串筒下料，以免砼离析。
⑽如壁墙高度较高，采用特长振动棒先深底振捣，后分层振实。
6、混凝土振捣
⑴厚度板沿1:6慢坡设两道振捣棒，分别负责前半部和后半部的振捣。振动棒应快插慢抽，每次振捣时间为20～30秒。同时振动棒应穿过上层混凝土，深入下层混凝土，对下层混凝土进行复振。分段插振完后再用平板振动机纵横压振一遍，保持表面层平实。初凝后，终凝之前，再用木抹子压平，以提高密实度和抗裂性能。
⑵立柱分层浇筑，及时振捣，至梁底修平。
⑶壁墙分层采用赶浆法振捣，循环连续施工。如高度较高，采用长轴振动棒，先深底，后分层振实。
⑷顶梁分层插振，面板平振动，并对梁时作为复振。
⑸顶板面平板机纵横压振，掌握压振速度和时间，保持表面平正。
九、防水砼养护
底板砼浇捣后由专人养护，严格按（uea型膨胀砼）的养护要求，砼浇捣后用塑料布履盖，12小时后浇水养护。当日平均气温低于+5℃时，浇捣后用塑料薄膜一层外加多层草片覆盖。浇水养护一般不少于14天，防止砼表面产生裂缝。
砼浇毕后，如地下水升高至底板面下，保持底板砼受水潮湿，降低内部水化热量和起到自然养护作用。
立柱采用白色塑料薄膜封闭式养护，保持柱面湿润。
顶板以浇水养护为主。
十、底板测温
地下室底板为了确保砼质量，掌握第一手资料，有必要测定底板砼水化热的变化情况，以实际掌握砼在不同深度的温度变化，以及施工阶段中，早期温差的变化规律，从而根据实测温差情况，及时采取相应的措施，使内外温差变化控制在25℃左右。
1、测温设施的布置及测温方式：
测温部位在厚底板各个部位约2～3点。
本工程测温采用电子测温措施或用温度计测温方法，先用直径φ14黑铁管，测温管布置如图示，底板砼为一次浇捣时插入竖向测温管，砼不考虑侧面测温，测定底板不同深度的温度。测温计采用su.oing，yi，85-g温度计，刻度0～150℃，长度150mm，直径8mm，温度计的顶端有圆环，便于穿绳线，温度计性能与体温表相似，随测定的温度升高读数后，挥动温度计水银柱才下降。
测温方法：拔出塞在测温管上口的回丝，将温度计慢慢放入管内测定深度，即用回丝封住口，待三分钟以后取下温度计，记下测温值。
2、测温时间安排：
第1～5天，每小时测温一次。
第6～12天，每4小时测温一次。
第13～20天，每8小时测温一次。
第21天后，每24小时测温一次。
3、测温工作由专人负责，并作详细记录。
4、测温管底端用电焊密封，防止日后产生渗水隐患。
5、测温完毕将管割平，管孔内用砼补捣密实。
十一、地下室外壁防水层
地下室外墙壁结构具有自防水作用外，辅助防水也必不可少，起到取长补短效果。
1、地下室外墙壁结构拆模后，组织人员对外壁面模板接头缝，有凸浆棱角进行铲平，表面清理。
2、对个别模板接缝处有少浆、欠浆之处用防水砂浆及早补抹平正。
3、施工水平缝连接仔细检查，有夹碴或缺浆部位及时用防水砂浆修平密实，接缝平正清晰。
4、外壁面做防水层时一定要达到表面干净和干燥标准。
5、防水层冷底子油采用3:7比例调合（沥青：汽油）或市场上现成防水冷底子油，表面满涂，涂刷均匀，做到不漏底漏孔。涂刷自上而上，纵横连续涂刷各一遍，表面呈现纯黑均匀为标准。
6、待冷底子油24小时干后，涂刷、热沥青二遍，沥青熬热达到180℃以上，自上而下顺序，先刷第一遍，完后再刷第二遍，第二遍涂刷间歇位置与第一遍间歇位置错开，做到涂刷均匀，厚薄一致，避免漏刷或接头不到位，各层粘结牢度达到防水要求。
7、在防水施工中，对各层防水做法经抽样检查和试验，达到要求后方可继续施工，直至完工。
8、防水层完成后，进行壁外灌水试漏试渗，时间为>24小时，检查和验收内壁面有无渗水迹象或水影，符合要求后方可进行回填土工序。
十二、地下室外壁面回填土
1、地下室外壁面防水处理后，各种管道接口接管引至外围后进行回填土。
2、回填土采用级配良好塘碴回填，分层用打夯机打实。
3、为防止石块尖角碰触外壁面受损，影响防水，靠壁面用一层粘性土作同步回填，采用捣泥拢墙操作法，分层回填，及时捣实，层层相连，段段连接，形成有一定厚度的柔性保护层（厚约300mm以上）。
4、回填期间经常抽水排水，保持基底无水情况下回填。回填完毕方可停止抽水。
5、回填期间保护好已埋设各种电缆和管道不受任何损伤。近管系回填或夯实特别小心，并保持有一定操作余地。
6、回填表面高度，可视实况，略低于室外地面垫层底为宜，待后可将水泥碎石屑废料补填，减少外运工费。
十三、地下室结构确保质量的施工技术措施
1、外掺剂可采用定量的fdn-500或ph型缓凝减水剂，以减少用水量，节约水泥用量，改善砼工艺特性，放慢水泥的水化热释放速度，推迟和降低水化热峰值，可使砼初凝时间延长5小时以上，易施工无明显接缝产生。
2、掺用适量比例的磨细粉煤灰，起到降低水泥用量，改善砼的和易性，降低砼水化热作用，使砼温升峰值得到一定的控制。
3、使用uea微膨胀水泥提高砼抗水能力，在连续浇砼时必须配合操作熟练的振捣手，使砼密实，砼先后浇捣接缝应在砼开始初凝前完成。
4、基层面砼接缝在浇砼前必须清理干净，用水多次冲洗，保持表面干净无杂物，原砼面达到湿润程度。浇砼前先加水泥浆后再浇砼。振机到位，不漏振，不漏浆，确实达到施工缝砼密实性要求。
概 况
1、桩基采用钻孔灌注桩，桩径ø700，桩长约40米，砼强度等级c30。
2、基础为承台式底板基础，承台厚1800，底板厚400 ，地下室层高4.0米，外剪力墙厚300，局部厚500 ，底板及地下室结构砼强度等级为c40 p8。
3、本工程±0.00相当于绝对标高3.55米。室内外高差0.45米。地下室平面长宽约25*30米。
第一节、工程测量
测量工作分三项内容：轴线投测、层高传递、沉降观测。
1、轴线投测
⑴根据总平面图确定主控十字轴线，用经纬仪及50m钢卷尺依次定出其它主轴线，并核查原打桩放样轴位精度，经复核无误后，最后设置好龙门桩，并做好轴线标志，防止被破坏。
⑵建筑物在地下室施工阶段，建立轴线方格网，在周围附近外墙上用红油漆标志，作为轴线投测的依据。
⑶考虑到建筑物上升到一定高度，采用方格网外控法有困难，故采用方格网内控法。在结构施工到地下室顶板（+0.000）时，在高层部分现有方格网点埋设好钢板，精确测量交点位置并作好标记。在上升的每层楼板上与该相对应位置留出20×20cm预留孔，以便轴线点向上传递。
2、层高传递
各角柱上弹出+1.000m标高线，用红油漆标志。以+1.000m标高线为依据，用50m钢卷尺往上引测。每层均从+1.000m处往上引测，以消除累积误差。
3、沉降观测
⑴在坚固稳定处理埋设水准点，钢筋头磨成圆头，下端弯成半圆钩形。
⑵按设计图埋设沉降观测点。从地下室底板完成后即开始沉降观测。观测点先设在底板坍脚上，在回填前观测两次。再把沉降观测点设在地面以上周角立柱侧面。每层观测一次，结构完成后进入装修阶段每月进行一次沉降观测。
⑶为使沉降观测准确与及时，必须指定专业测量人员定期观测和专用一台水准仪使用。
第二节、地下室基坑土方开挖
一、土方开挖
1、地下室基坑土方采取1∶1放坡大开挖形式，采用机械挖土，使用1m3/台大挖机1台，配用自卸装载汽车（15t）运土。
2、挖土顺序：自北向南或由东往西，便于挖土机和装载土方车辆行走。
3、机械挖土：先由大挖机一次挖土，边挖边装运土方入车，保持基底约200mm厚人工修土层。
4、人工修土：挖去机留土200mm土方，控制基底标高，边挖边修底边清理，采用塔吊运土方卸入装土车上外运。
5、在挖土和装运土时，保护好工程桩 ，采用厚钢板或路基钢板铺设一条循环施工道路。
6、运土车辆以单车道轮换进出。施工期由专人负责指挥和安排车辆出入顺序，避免相互挤车或受阻。
7、人工挖土修土至设计标高后，每修完一段土方（约一间位置），碎石垫层工序及时紧跟，并于当天完成该段混凝土垫层施工，以利基坑稳定，尽量防止对基土的扰动。
8、承台、电梯井、集水坑等坑中坑较深部位，根据土质及施工工况采取打木桩或钢板桩形式处理。
在挖土过程中，要加强对基坑边坡的变形观测，发现事故苗头及时采取措施。
二、基坑土方施工质量要求
1、在机械开挖时，现场施工人员随时观察控制挖土深度，以防产生超挖影响质量。
2、抓好基坑降水排水工作，确保基坑土体干燥。
3、禁止在降大雨时开挖土方，影响表面土质。
4、安排好垫层施工速度，做到边修土边做垫层，前后工序相互衔接，使表面土层不受扰动。
5、发现土质变化，及时与设计单位取得联系，以便及时采取措施，确保基坑施工顺利进行。
6、及时抓好基坑挖土的质量检查验收工作，为下道工序施工创造条件。
三、土方开挖注意事项
1、基坑开挖前应及时与有关部门取得联系，并办妥有关土方施工手续，以便相互配合避免发生意外。
2、基坑开挖必须严格按施工方案要求进行施工，严禁超挖。
3、机械操作时，随时注意工程桩位置，严禁机械碰撞桩体造成断桩事故。
4、随时观察注意基坑边坡变化动态，发现异常应立即停止挖土，经分析原因采取有效措施后方可继续施工。
四、保证安全施工和环境保护措施
1、夜间施工时，应配置足够灯光照明，并派电工昼夜值班。
2、挖土机的把杆旋转区域内严禁其它人员施工，并有专人指挥机械手操作。
3、每天应检查挖土机械和运土车辆是否运转正常；发现问题及时修理。
五、排水
施工前做好地面排水的工作方可开挖。地下室基坑每20m左右采用集水井降水排水，积水由潜水泵排至坑外。坑底设碎石垫层，以免排水时将淤泥抽出，防止将抽水机堵塞，坑壁边坡以钢筋网片喷锚砼加固，防止坑壁边坡坍塌。
第三节、地下室结构工程施工
施工程序：凿桩、清基→大片垫层→砼垫层→底板扎筋、予埋予留洞、止水带焊接、支外侧模、浇底板砼→内外墙扎筋、支模、予埋件予留洞→浇砼→内立柱扎筋、支模、浇砼→顶板支模、扎筋、予埋件留洞、浇砼→养护→拆模清理。
一、凿 桩
随着基坑人工挖土修土分段完成后，即进行人工凿桩工序。
1、桩的质量关键在于打桩和桩的砼标号，桩顶受压后质量关键在于凿桩，凿桩是桩基工程最后一道工序，本工序凿桩虽是个粗工序，但对结构受力是个重点和关键部位。
2、基底人工修土达到设计标高后，在每个桩侧用水平仪及时测定、凿桩标高，用红漆标划凿桩水平线。
3、凿桩工序由熟练专业技工操作，视每一桩顶高度，先粗凿后细凿，切不可用大榔头直接敲碎打凿，最后以人工修凿修平至要求标高，保持桩顶平正完好，防止损边掉块。
4、桩顶面伸入底板内50mm要求，所有出头钢筋进行调直，保持无损无缺，钢筋锚于底板内>500mm，长度不足另行焊接加长。
二、垫 层
1、垫层工序紧跟人工修土和凿桩工序，以二条轴线间作为一间的小施工段顺次进行流水施工。
2、200厚大片石垫层紧跟凿桩工序，凿下砼块可利用一部分，超规格者清除。不足部分用大片石补充，塔吊垂直下送至坑底。
3、大片石垫层标高与厚度，分别标注在桩侧面，用红漆作做平记号。大面积部位，打小竹桩、测定标高，控制厚度。
4、大片石垫层铺设时基土无扰动无积水时铺设，及时用平板机压实一遍。
5、100厚c10砼垫层按施工图标号和配合比紧跟大片垫层施工，表面应及时振实，人工抹平。
6、砼垫层严格控制水灰比，因地下多水情况时，可用半干硬性砼施工。浇砼垫层后，照常做好基底排水和抽水。
7、砼垫层分段一次性浇捣完毕，表面抄平，并防止水浸泡，做好养护工作。
三、砖胎模
地下室承台外侧均做砖胎模。
1、集水井和排水沟降低部位由人工挖土和修土完成，经过放样和复核后先做垫层，后砌砖胎模。
2、底板外侧模均用240厚标准砖砌筑砖胎模。集水井、集水沟和排水沟底用1/2砖砌筑，砖胎模采用m5水泥砂浆砌筑。
3、砖胎模内侧用1:3水泥砂浆粉刷，即加强砖胎模牢度，又可防止混凝土振捣时漏浆，又利于外侧回填。
4、砖胎模砌筑和内外侧抹面砂浆同样应进行养护，确保施工质量。
5、砖胎模按结构轴线、标高和断面尺寸必须符合设计要求，仔细放样、认真复核与施工。
四、应急措施
地下室深基坑施工应把安全工作放在首位，以“预防为主”的安全施工方针。
1、地下室土方开挖，指定由专人负责对周围场地、基坑边坡现状每天进行仔细观察，一旦发现问题及时上报，及时处理。
2、基坑边缘5m范围内严禁堆积重物，减轻场围荷载。
4、严格控制地面水流入坑内，防止冲刷土坡，影响围护。
5、基坑边坡及时做好砼找坡面层和排水沟。
6、加强基坑排水抽水管理工作，昼夜有人值班和抽水。
7、组织抢险突出队，保持有20人以上小组成员，在地下室施工期内不离现场，随时可拉出解决应变。
五、钢筋工程
施工顺序：钢筋配料→选料→加工→绑扎底板底筋→底板面筋→暗柱立筋→墙板立筋→柱及墙板横筋→插筋及予埋件→止水带安装、焊接及固定。
1、材质要求：用于地下室工程钢材采用国产大厂生产的钢材，有出厂合格证和质保书。钢材进场前做好各种钢材的抽样，进场后根据资料要求，在质检部门做好各种试验工作，待各种试验数据符合规范要求后，方可用于地下室工程。
2、钢筋加工：钢筋在现场指定地点加工，使用各种钢筋机械加工与人工操作相结合。各类钢材按各构件部位设计图要求加工，各种数据和成型尺寸等均按设计图纸和规范要求。各种成型钢材按料单进行分类，各构件应挂牌整齐堆放，切不混肴。对加工制作好的钢筋质量及数量先检查验收后使用。
3、钢筋绑扎：
⑴底板纵横筋应先弹线，后绑扎，以保证间距均匀。
⑵底板φ16和20长筋采用二节或三节对焊或搭接焊，凡是采用搭接倍数应符合规范要求，保护层控制在50mm以上。
⑶底板钢筋因层数多，先绑扎下层后上层钢筋，主副筋间距尺寸和位置方向按图绑扎。中间可隔档扎，外围边圈每档绑扎，必要时局部可用电焊适当加固。单面焊接搭接>10d，底板双层筋之间用φ18或φ20螺纹钢电焊撑固定位，按@1000mm布置，错开排列。
⑷外壁墙或核心筒立筋尽量1根到位，先暗柱筋后墙体筋。如采用焊接，接缝必须错开，或与整根间隔绑扎。竖筋与水平筋内外位置按图，切不错位。
⑸外壁墙或核心筒内外层立筋采用∽箍筋定位，按@1000mm布置，错开排列。保持中间均匀间距，控制好内外保护层位置。
⑹底板筋采用60×60×60mm水泥砂浆垫层，@1000mm错位垫，墙柱立筋采用40×40×30或40mm，带铅丝水泥垫层结扎固定。
⑺底板筋和墙筋规格按图，间距均匀，纵横直筋相互垂直平正，弧筋园顺，墙筋横平竖直。
⑻钢筋加工与绑扎必须做到班组自检、施工员复检、技术部门抽检，并做好业主、监理和质监部门隐蔽工程验收记录，确认合格后再进入下一道工序施工。
⑼底板筋绑扎后，在浇砼前应搭好人行道或操作台，严禁随意践踏钢筋和变形。
六、钢板止水带加工与安装
钢板止水带是地下室壁板施工缝防渗的关键部位。在外壁内外层立筋之间，距底板面25cm上下位置，按设计规定设置(或350×3mm)厚封闭式钢板止水带。钢板切割必须完好，周边平直，当止水带置于外壁面中间时，与加筋和立筋固定。止水带穿过外壁暗柱时，在止水钢带高度范围内柱箍上下分开，不得减少箍数。止水钢带采用接焊，应二端迭缝满焊，切不马虎，确保止水效果。
七、模板工程
施工顺序：选料→划线配模→断料加工→刷油→运输→组装→固定→砼浇捣成型及养护→拆模→清模上油→归堆。
1、地下室底板四周采用新型组合钢模或砖胎模，至底板面高度，集水井内模采用九夹板加工。。
2、外壁模板采用18mm厚九夹板支模和钢管作骨架。用ø14对穿螺栓（外壁加止水片）加伞撑双杆横楞夹除，保证模板刚度及位置的准确。半下部1/2位置对穿螺栓为460见方，上半部1/2位置为460见方。严格控制外壁轴位与标高。
3、方柱、梁、顶板及集水井内模均采用九夹板模。
4、排水沟或集水井内模用料同壁模，二侧模中间加短撑，上宽下狭放坡，各边10mm左右，有利于拆模。
5、地下室顶板施工时根据模板承受的荷载，模板及支架自重，确定内外横楞间距均为500左右，钢管立于内外横楞十字交叉处，各立杆间布置双向水平撑，上下共两道，分别离底板1.8m～2m，并适当布置剪刀撑。立杆和内外横楞均采用φ48×3.5m钢管。
6、顶板主梁处支承杆及内外横楞间距应作加密处理，且梁底板中部作0.3%起拱。补加梁底斜撑稳固，钢管扣件、横楞与立杆的交接采用双扣件，方形柱用九夹板组合木模，用钢管及轧头箍住，再加上支撑。暗柱二侧，宜用对穿螺栓固定牢固。
7、组模前，模板表面应刷隔离剂润滑，组模时，模板拼缝要严密，加贴胶带纸，能使砼外光内实，防砼漏浆。
8、控制拆模时间，严格按技术规范要求控制拆模，由现场施工员指领后方可拆模，操作人员或非本工种人员严禁任意局部拆模，以免影响砼质量。
9、预埋铁件和预埋套管的安装，必须严格控制其标高和位置的正确，铁件、套管应与钢筋点焊牢固，保证在砼浇捣过程中不发生位移。对于预贸洞、孔用木框，外加二道钢筋夹住并与主筋点焊牢固。
10、模板及支撑系统在施工前需经过设计，设计时需考虑以下几个方面内容：
⑴模板刚度，为保证结构表面平整度，模板刚度取值为：结构表面外露的模板允许挠度为1/400，隐蔽结构1/250。
⑵支撑系统杆件强度、刚度、扣件允许承载力。
⑶对拉穿墙壁螺栓承载力，经过计算，砼浇捣时对模板最大的侧压力45kn/m2 ，对穿螺栓选用φ14v，间距460见方，对穿螺栓柱间距在上部1.8m范围内适当放大。模板设计时考虑下列荷载：模板自重、砼自重、钢筋自重、振动砼产生荷载，施工人员重。
11、施工注意事项：
⑴施工前做好配板设计，包括模板平面分块图、模板组装、节点放大样图及支撑系统，穿墙螺栓的设置和间距等。
⑵各部位支模后必须经质量与牢度检查，严防弹横、偏位。
⑶拆地下室外壁墙模板时，不能用力过猛，以免穿墙螺栓松动而引起渗水现象。
八、地下室混凝土工程
地下室砼的施工，最主要关键要抓住外墙壁板混凝土的密实性，是防水防渗漏的重要环节，是整个地下室施工中至关重要的技术问题。
1、防水混凝土的配制：
根据设计要求，防水混凝土为c40，抗渗等级p8，掺入uea，uea/水泥用量=12%。为确保混凝土密实的自防水作用，其原材料选用应严格按规范要求，采用选材、试验、最后定点的方法。
选用中粗砂，含泥量<3%，碎石粒径2.5～3.8，含泥量<1%，由产地直运厂家，另星用料送到工地，中途不再转运。砂石堆放场地也利用清净无泥地面，避免与泥土接触。
使用普通硅酸盐水泥，新标号为42.5号，要求每一连续浇筑部位必须使用同一标号，同一厂出品的水泥。为了减少大体积砼的水化热，最适宜的使用矿渣水泥，但早期强度低，工期不允许暂不采用。
提早做好抗渗砼配合比和级配试验，选取合宜的水灰比和含砂率，控制一定量的灰砂比，使混凝土具有较好的和易性和防水能力。用水量有限度，保证浇灌地点的混凝土坍落度满足浇捣要求。
防水混凝土用砼搅拌站拌制，砼配合比按试验室级配规定。
2、砼的设计与控制
⑴砼配合比设计：通过试验测试出设计配合比，然后通过现场实际情况确定施工配合。砼的初凝时间按6小时控制，以满足浇灌要求。坍落度不能过小以免产生堵泵影响施工，又不能过大增大而增加浇筑带的砼量，增加每一条浇筑带的完成时间。坍落度控制在12-14cm。
外加剂：使用fdn-500高效缓凝性减水剂（或ph高效缓凝减水剂），用量控制在0.5—0.75%（相对于水泥用量）。其有一定的缓凝、减水、增强作用，同时也能延缓水泥化水热的释放，对于大体积和厚板混凝土能防止内外温差过大而产生温度裂缝有利。掺加12%uea膨胀剂，有利于提高地下室砼密实度，增强防水抗水性能。
⑵在现场专人测定砼的坍落度，严格控制坍落度在允许范围内。因为坍落度大，一方面在泵送压力作用下，砼在管道中容易离析，稀浆在前，粗骨料积集，堵塞管道，砼压力不易保证，另一方面水灰比大，水化热高，砼易开裂，坍落度小则不易泵送。
3、浇灌层段划分
地下室底板上外壁及水池壁离底板面500mm高留置水平施工缝，其它内墙、内柱水平施工缝留置在底板面上。按水平施工缝划分浇灌层后，应保证各浇灌层连续浇灌。
4、混凝土浇筑方法
⑴各部位及各构件混凝土浇筑方向基本上以东向西进展。
⑵底板遵循“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，分次分层到顶”的原则，采用慢坡法进行砼赶浆浇筑。根据施工实际经验，采用泵送砼施工，砼可以维持坡度约为1:6。沿慢坡每层砼的浇筑厚度300mm左右。
⑶底板四周300mm高水平施工缝砼，待底板分段振捣完毕，再支模，后加浇砼，每小段在砼初凝之前浇筑完成。
⑷内外壁墙或核心筒采用施工接缝加浆，分层赶浆法浇筑，分二个浇捣小组，由一点开始，分头向背浇筑，向面合拢，分层均由原点开始，每层每段砼均在初凝之前浇筑和振捣完毕。
⑸立柱：每个立柱施工接缝先加浆，后及时分层浇筑至梁底标高。控制好振捣时间和分层厚度，避免过量振捣漏浆或分层太厚漏插振捣现象。
⑹顶层楼板，先浇梁，做到二端同时浇筑至梁中，避免偏模，再浇板。由一端向另一端顺序浇捣，操作间歇连接，必须在砼初凝前完成。
⑺在底面或模板面干燥时，先浇水湿润，后将砼入模。
⑻凡有隔日施工缝先浇1:2水泥浆，随即浇筑砼。做到浇一个部位水泥浆，浇筑一个构件砼，防止浇浆干后再浇砼，失去效用。
⑼落料高度超过2m时，应用吊串筒下料，以免砼离析。
⑽如壁墙高度较高，采用特长振动棒先深底振捣，后分层振实。
6、混凝土振捣
⑴厚度板沿1:6慢坡设两道振捣棒，分别负责前半部和后半部的振捣。振动棒应快插慢抽，每次振捣时间为20～30秒。同时振动棒应穿过上层混凝土，深入下层混凝土，对下层混凝土进行复振。分段插振完后再用平板振动机纵横压振一遍，保持表面层平实。初凝后，终凝之前，再用木抹子压平，以提高密实度和抗裂性能。
⑵立柱分层浇筑，及时振捣，至梁底修平。
⑶壁墙分层采用赶浆法振捣，循环连续施工。如高度较高，采用长轴振动棒，先深底，后分层振实。
⑷顶梁分层插振，面板平振动，并对梁时作为复振。
⑸顶板面平板机纵横压振，掌握压振速度和时间，保持表面平正。
九、防水砼养护
底板砼浇捣后由专人养护，严格按（uea型膨胀砼）的养护要求，砼浇捣后用塑料布履盖，12小时后浇水养护。当日平均气温低于+5℃时，浇捣后用塑料薄膜一层外加多层草片覆盖。浇水养护一般不少于14天，防止砼表面产生裂缝。
砼浇毕后，如地下水升高至底板面下，保持底板砼受水潮湿，降低内部水化热量和起到自然养护作用。
立柱采用白色塑料薄膜封闭式养护，保持柱面湿润。
顶板以浇水养护为主。
十、底板测温
地下室底板为了确保砼质量，掌握第一手资料，有必要测定底板砼水化热的变化情况，以实际掌握砼在不同深度的温度变化，以及施工阶段中，早期温差的变化规律，从而根据实测温差情况，及时采取相应的措施，使内外温差变化控制在25℃左右。
1、测温设施的布置及测温方式：
测温部位在厚底板各个部位约2～3点。
本工程测温采用电子测温措施或用温度计测温方法，先用直径φ14黑铁管，测温管布置如图示，底板砼为一次浇捣时插入竖向测温管，砼不考虑侧面测温，测定底板不同深度的温度。测温计采用su.oing，yi，85-g温度计，刻度0～150℃，长度150mm，直径8mm，温度计的顶端有圆环，便于穿绳线，温度计性能与体温表相似，随测定的温度升高读数后，挥动温度计水银柱才下降。
测温方法：拔出塞在测温管上口的回丝，将温度计慢慢放入管内测定深度，即用回丝封住口，待三分钟以后取下温度计，记下测温值。
2、测温时间安排：
第1～5天，每小时测温一次。
第6～12天，每4小时测温一次。
第13～20天，每8小时测温一次。
第21天后，每24小时测温一次。
3、测温工作由专人负责，并作详细记录。
4、测温管底端用电焊密封，防止日后产生渗水隐患。
5、测温完毕将管割平，管孔内用砼补捣密实。
十一、地下室外壁防水层
地下室外墙壁结构具有自防水作用外，辅助防水也必不可少，起到取长补短效果。
1、地下室外墙壁结构拆模后，组织人员对外壁面模板接头缝，有凸浆棱角进行铲平，表面清理。
2、对个别模板接缝处有少浆、欠浆之处用防水砂浆及早补抹平正。
3、施工水平缝连接仔细检查，有夹碴或缺浆部位及时用防水砂浆修平密实，接缝平正清晰。
4、外壁面做防水层时一定要达到表面干净和干燥标准。
5、防水层冷底子油采用3:7比例调合（沥青：汽油）或市场上现成防水冷底子油，表面满涂，涂刷均匀，做到不漏底漏孔。涂刷自上而上，纵横连续涂刷各一遍，表面呈现纯黑均匀为标准。
6、待冷底子油24小时干后，涂刷、热沥青二遍，沥青熬热达到180℃以上，自上而下顺序，先刷第一遍，完后再刷第二遍，第二遍涂刷间歇位置与第一遍间歇位置错开，做到涂刷均匀，厚薄一致，避免漏刷或接头不到位，各层粘结牢度达到防水要求。
7、在防水施工中，对各层防水做法经抽样检查和试验，达到要求后方可继续施工，直至完工。
8、防水层完成后，进行壁外灌水试漏试渗，时间为>24小时，检查和验收内壁面有无渗水迹象或水影，符合要求后方可进行回填土工序。
十二、地下室外壁面回填土
1、地下室外壁面防水处理后，各种管道接口接管引至外围后进行回填土。
2、回填土采用级配良好塘碴回填，分层用打夯机打实。
3、为防止石块尖角碰触外壁面受损，影响防水，靠壁面用一层粘性土作同步回填，采用捣泥拢墙操作法，分层回填，及时捣实，层层相连，段段连接，形成有一定厚度的柔性保护层（厚约300mm以上）。
4、回填期间经常抽水排水，保持基底无水情况下回填。回填完毕方可停止抽水。
5、回填期间保护好已埋设各种电缆和管道不受任何损伤。近管系回填或夯实特别小心，并保持有一定操作余地。
6、回填表面高度，可视实况，略低于室外地面垫层底为宜，待后可将水泥碎石屑废料补填，减少外运工费。
十三、地下室结构确保质量的施工技术措施
1、外掺剂可采用定量的fdn-500或ph型缓凝减水剂，以减少用水量，节约水泥用量，改善砼工艺特性，放慢水泥的水化热释放速度，推迟和降低水化热峰值，可使砼初凝时间延长5小时以上，易施工无明显接缝产生。
2、掺用适量比例的磨细粉煤灰，起到降低水泥用量，改善砼的和易性，降低砼水化热作用，使砼温升峰值得到一定的控制。
3、使用uea微膨胀水泥提高砼抗水能力，在连续浇砼时必须配合操作熟练的振捣手，使砼密实，砼先后浇捣接缝应在砼开始初凝前完成。
4、基层面砼接缝在浇砼前必须清理干净，用水多次冲洗，保持表面干净无杂物，原砼面达到湿润程度。浇砼前先加水泥浆后再浇砼。振机到位，不漏振，不漏浆，确实达到施工缝砼密实性要求。