雷达液位计在罐区安装状况罐区在未更换雷达液位计前，现场液位计采用的均为光导液位计，用来测量油罐液位。项目实施时，现场光导液位计是否拆除的问题，经讨论探究决定暂时不停用，待光导液位计出现故障后逐步停用，采取两台液位计对比来进行测量。在罐区选的是昌晖仪表制造有限公司２６Ｇ高频雷达液位计，不锈钢喇叭口天线，本安型，仪表信号采用２４ＶＤＣ供电，４－２０ｍＡ及ＨＡＲＴ信号传输，信号经现场接线箱转接为多芯电缆传输到机柜间。机柜间内经安全栅隔离后，进入到ＤＣＳ模拟输入卡件，通过横河ＤＣＳ系统来显示测量。现场从罐＊采用法兰连接，未安装导波管。
Ｃ、现场安装问题处理在２０１６年６月份已安装到位的液位计，发现５台投用后多次标定，显示偏差均在３０％－６０％之间，罐号为９３４＃、９６６＃、９６５＃、９０３＃、９３５＃罐，介质均为汽油罐。现场外观检查发现５台雷达液位计防爆外壳玻璃表盖上有水珠，防爆外壳缺葛兰头、缺密封堵头、密封堵头与葛兰头安装接口调换位置，两个接口的螺纹不一样，堵头丝扣未拧到位；将雷达液位计拆回进行检查标定。当拆卸下编程器表头和传感器后，发现这５台表体底部均有不同程度腐蚀现象，如图９所示，初步判断为进水所致。
雷达液位计进水出现腐蚀图９ 雷达液位计进水出现腐蚀工作人员对这几台液位计进行原因查找，检查是什么原因造成变送器壳体进水，分别做以下试验：①对表盖进行盛水试漏实验，表盖玻璃无漏水现象，密封良好；②对９６６＃罐上雷达整个表体进行水流冲刷试验，水流持续冲刷１０ｍｉｎ，打开表盖未发现明显进水现象。
Ｄ、锥形管天线密封试验对９６６＃罐雷达液位计倒扣，锥形管里盛水，进行进水试验。静止４ｈ后检查发现表盖上有很多水珠。怀疑是从锥管内渗水，其余４台雷达液位计进行倒扣进水试验，试验后均未发现有明显的水迹倒流进入表壳内，如图１０所示。
雷达液位计天线密封试验拆开９６６＃罐液位计后发现同轴接头处有水珠，表内底部也湿润，明显进水。此表未从上方冲水，只从底部锥形管罐装过水，由此可以推断从天线处也可以慢渗进水汽。分析是由于此处的密封松动，紧固后正常，如图１１所示。排除是由于介质通过喇叭口天线进入到变送器壳体内，造成测量误差。
Ｅ、实验及处理结果由此，可断定由于施工阶段，相关人员在施工时责任心不强，未按规范保护仪表设备，造成变送器雨天由仪表信号接口处进水，引起变送电子元件＊老化，造成仪表测量误差。联系昌晖仪表制造有限公司售后，更换部分器件后，重新进行参数设置（如下表所示）。经信号测试，调试投运后指示正常。通过这系列的现场检查验证，进一步确定雷达液位计在罐区应用的优越性和可靠性。
故障雷达液位计检修记录表６、昌晖雷达液位计在罐区的应用效果
自２０１２年以来，昌晖雷达液位计在炼油厂北罐区储罐上开始安装，截止２０１６年１０月共安装了３８台，目前运行状况良好，替代之前所用的光导液位计后，故障率和日常维护工作量明显降低，液位测量准确度上都比之前提高许多。
①昌晖雷达液位计在罐区中的应用为验证雷达液位计的技术性能及测量的准确性，于２０１６年６月１０日至７月３０日，在罐区做了多次人工量油与液位计自动量油对比测试。提取３次对比情况，使用效果良好。较大误差为２ｍｍ，运行稳定。仪表能准确地反映各罐生产动态、罐储油情况，满足了油品动态计量、数据传输的要求，方便管理和操作运行。液位计将标准仪表信号远传到ＤＣＳ系统，通过ＯＰＣ服务器，上传到生产网络，相关人员随时可以观察到罐区油品管输状况。
②存在的问题及改进措施ａ、罐区只安装３８台昌晖雷达液位计，每个罐区双表运行。多年以来，操作人员惯于用光导液位计来衡量仪表指示是否准确，依然对光导液位计存在依赖性。联系工艺技术人员要求对液位测量以雷达液位计指示为主，光导液位计测量只是辅作用。
ｂ、罐区还有很多罐未安装雷达液位计，改造难度比较大、周期比较长，在一定时期内，部分罐依然要使用光导液位计。公司已＊＊方案加大整改力度，预计在未来几年全部整改完毕。