PBT 美国杜邦SK652FR1 NC010 玻纤增强15%阻燃SK652FR1
聚对苯二甲酸丁二醇酯(Polybutylene terephthalate),又名聚对苯二甲酸四次甲基酯。简称PBT。它是对苯二甲酸与1,4-丁二醇的缩聚物。PBT和PET一起被称为热塑性聚酯。
2、PBT的应用(通常指改性品种);
a、电子电器:连接器、开关零件、家用电器、配件零件、小型电动罩盖或(耐热性、阻燃性、电气绝缘性、成型加工性);
b、汽车:
1、外装零件:主要有转角格珊、发动机放热孔罩等;
2、内部零部件:主要有内镜撑条、刮水器支架和控制系统阀;
3、汽车电器零件:汽车点火线圈绞管和各种电器连接器等。
(PBT用于汽车上的数目还不及尼龙、聚碳和聚甲醛,但随着低翘曲性PBT的出现,今后必将在汽车零部件上得到更多的应用)
c、机械设备:视频磁带***机的带式传动轴、电子计算机罩、水银灯罩、电熨斗罩、烘烤机零件以及大量的齿轮、凸轮、按钮、电子表外壳、照相机的零件(有耐热、阻燃要求)苏州百锦润塑化有限公司
三、PBT塑料的粘接:
根据不同需要,可以选择以下粘合剂:
1. TG-3200:单组分常温固化软弹性防震粘合剂,耐高低温,但粘接速度慢,胶水通常要1天或几天时间才能固化完毕。
2. TS-8602瞬间粘接剂,可以数秒钟或数十秒钟快速粘合PBT,但胶层硬脆,不耐水。
3. TE-9270类,双组分胶,胶层柔软,适合PBT大面积粘接或复合。但***性能较差。
4.TE-9249类胶:双组分胶,***。
5.sili-1706:单组份室温硫化胶,固化后是弹性体具有***的防水,防震粘合剂,耐高低温, 1-2mm厚度的话,5-6小时基本固化,有一定的强度。完全固化的话需要至少24小时。单组份,不需要混合,挤出后涂抹静置即可,无需加温。
PBT的工艺特点
PBT注塑之***定要在110～120℃的温度下干燥3小时左右,成型加工温度为250～270℃,模温控制在50～75℃为宜。因该料从熔融状态一经冷却,则会立即凝固结晶,故其冷却时间较短;若喷嘴温度控制不当(偏低),流道(水口)易冷却固化,会出现堵嘴现象。若料筒温度超过275℃或熔料在料筒中停留时间超过30分钟,易引起材料分解变脆。PBT注塑时需用较大水口进胶,不宜使用热流道系统,模具排气要良好,宜用“高速、中压、中温”的条件成型加工,防火料或加玻纤的PBT水口料不宜再回收利用,停机时需用PE或PP料及时清洗料管,以免碳化。
PBT的加工条件:
干燥温度(℃) | 110～120 | 干燥时间约(hr) | 2～3 | ||
模具温度(℃) | 50～75 | 残料量(mm) | 2～6 | ||
熔胶温度(℃) | 250～270 | 背压(MPa) | 5～10 | ||
注射压力(MPa) | 100～140 | 锁模力约(ton/in2) | 3～4 | ||
注 塑 速 度 | 高 速 | 回料转速(rpm) | 70～90 | ||
螺 杆 类 别 | 标 准 螺 杆(直 通 式 喷 嘴) | ||||
停 机 处 理 | 关料闸啤清即可 | 碎料翻用(%) | 15～25 | ||
备注:防火PBT需要用PE料过炮,水口料不宜回收利用。 | |||||
PBT的模具制作:
合 适 壁 厚mm) | 1.5～4(排气要充分) |
浇 口 设 计 | 不宜用热流道系统;大部分浇口均宜,因为需高速注塑, |
浇口通常要较大,针点形、潜水浇口的直径应为1.5mm | |
收 缩 率 (%) | 1.7～.2.3%,成型后48小时内仍有少许收缩(0.05%) |