沧州禹拓管道装备有限公司 支吊架厂家应满足管道较大允许跨度要求，有压力脉动管道，根据管道所需的固有频率确定支架间距，避免共振;集中负荷时，支架应靠近集中载荷，减少偏心载荷和弯曲应力;在敏感设备(泵，压缩机)附近设置支架，防止设备承受过多的管道负载;往复式压缩机入口和出口管道等强烈振动的管道应分别设置支架，以避免振动传播;除了管道的振动外，还应采用梁的梁结构作为支架的根部，并考虑到生根点可以承受的负荷，根部的结构要符合要求原根;要求对管道进行更详细的应力分析，支架位置根据分析确定，易于维护，管道支架应位于管道和设备中，不妨碍现场的连接和维护;管支撑点在垂直方向无位移应使用刚性支撑架，当可变弹簧吊架时应使用位移，排量应大于恒定吊架;设备沿直立管道设置，一个管道框架应设置在轴承托架上，后面应分别有一个导向支架。
用于确定用于典型管道的支架的位置的方法
支吊架的载荷分析
1 为了减少管道的应力往往通过设置来改善应力状态。
2 通过管道的膨胀运动方向、管道约束的要求来选用支架或吊架。
3 根据管道的安装和工作载荷选择弹簧参数。
4 在有严格载荷要求的位置可以设置恒力弹簧支吊架，一般位置选用可变弹簧支吊架。
5 为了防止螺旋弹簧支吊架损坏对载荷的影响，可以选用碟片弹簧支吊架。
在安装恒力弹簧支吊架时，由生产厂家按用户提供的安装载荷，用上、下两块定位块将弹簧支吊架的指示板固定在与安装载荷相应的位置上，指示板面朝可视方向，使弹簧支吊架暂处于刚性状态。管道经清洗、水压试验后，取下上、下定位块，方可将管道投入使用。
在管道试运行过程中，一定要记得检查定位块是否合部拆除，再检查指示板从安装载荷到工作载荷的位移过程中有无卡阻现象。
当管道投入正常运行后，检查弹簧支吊架在工作载荷时的位移是否与设计一致。
确定可变弹簧支吊架位置的要点与要求
为了确定容器类的上部的位置，通常的做法是每个管具有滑动轴承框架。当垂直管段长时，可以添加引导框架，并将托架固定在设备上。
塔式设备支架的位置取决于塔架通常支撑在塔壁上，一托架靠近设备的喷嘴，以减小口腔和支撑点的相对热膨胀设备减少热膨胀的反作用力。如果管子的喷嘴的一个支架不够灵活，可以改变管道的适当增加管道的灵活性;如果一承重框架载荷太大，可以设置二个轴承架，但二个承载框架应使用弹簧框架。
确定支架的位置是泵管，管道布置有许多类型的泵，例如通常由高度可调的轴承架构成的RS-1支架。再次，DS-1框架是一个限额，泵使进口管轴保持水平无偏移，泵口不会受到过大的弯矩。 RS-2支架为滑动框架，应注意从支架到肘部的距离不要太小，否则将为空。 DS是水平限帧。此外，大型泵出口应注意止回阀
关闭时推力，截止阀和支架附近的止回阀应具有刚性，可承受水锤和重力负荷。
确定安 全阀位置的管座，这就是安 全阀孔的弯矩所引起的外部载荷要求尽可能的小，以免影响阀体的变形性能。除了考虑重力载荷后管道的支撑，还要注意释放由反作用力及其方向产生的流体。根管一支点安 全阀出水管不应扎根于大的柔性刚性结构上，而支撑点的垂直位移应尽可能小。在管道的较高温度下，阀门出口水平段应足够长以避免支架空置。安 全阀突然打开，容易发生振动，特别是直径大，压力差大的安 全阀应注意振动，出气管为气液两相，要注意振动，避免水锤。