1.混凝土泵的日常维护即使用中的例行保养，工作内容包括检查、清洗、润滑、紧固、调整、检漏、补充液压油等。
8.1液压组件检查
由于设备的复杂性，我们建议有实践经验的专家进行液压系统的检查处理。
如果发现故障，在进行任何操作前检查原因并修复整个的回路。
—发现油有外泻，排除泄露原因。
—检查安全阀、液压系统钢管和软管、连接件、油缸，发现任何的磨损和裂纹（管子的爆破可能引起非常严重的后果）。
—检查从安全阀到油缸入口的管路，确保没有外泻或者由于冲击和磨损造成的变形，确保连接件是完整的和完全紧固的。
—立即更换任何的损坏的管子。
—严禁更改原始设定：所有的调整和校准只能由专业人员来完成。
—严禁乱搞液压组件，否则厂家对产品的担保和责任概不负责。更多相关知识请点击潍坊宏金镒机械设备有限公司官网www.sdwfhjy.com
△警告
—由于液压油能达到很高的温度，有烫伤的危险，因此打开管路连接件前应采取适当的防护措施。
—任何更换的零件必须符合生产厂家规定的等级。
8.2润滑检查
润滑脂泵内油脂任何时候都要保证充足且清洁，润滑管路各接头不得有溢漏现象。随时检查各运转部位的润滑情况，及密封部件特别是搅拌轴与s管前后轴密封件（要求定期更换，使用达到一万平方米必须更换一次），发现有缺油的部位，要立即停机检查，防止发生意外事故。
—每日检查集中润滑系统是否有效。
①设备开机润滑。
是指当设备空转油温提升后开始空打自动运作（温度应在40℃左右）自动运作时间是看料斗内部是否出油（内部是指s管前后端以及搅拌轴左右端）出油时间应在5m:n左右为好。
②点式润滑。
摆缸与摆臂都有润滑点，应在开机时润滑。工作中也应每在2h左右润滑1次。
③停机润滑
与开机润滑有些相同。要求在停机之前将料斗内部于料洗净在空打10分时左右。也是要看料斗内部各润滑点是否出油。
—油脂泵空了以后，加入的油脂往往由于气泡的原因不容易泵出，在这种情况下打开泵的出口，运转油脂泵直至油脂重新流出再接好管路。
—集中润滑系统没有覆盖的润滑点，用手动加脂枪润滑。集中润滑没覆盖的部位有水箱内的两个输送活塞。
—检查油脂的液位。
—机械结构件涂脂以防表面外露。长期放置的设备要充分润滑所有部件。
△警告
润滑前，要清理润滑油嘴以防止外来的杂质侵入。润滑部位完全被充入新脂可以获得良好的润滑。