目前，按照国家建设节约型社会和发展循环经济的要求，要减少因水泥生产而排放的二氧化碳和三氧化硫，唯一有效的措施是充分利用工业废渣，绿色高性能混凝土不仅在技术上是对传统混凝土的重大突破,而且在节能节材、工程经济、环境保护以及可持续发展等方面都具有重要意义,它是二十一世纪的主要工程结构材料,是今后的主要发展方向之一，而要实现混凝土绿色化，绿色混凝土外加剂是不可或缺的选择。
水泥混凝土是当代大宗的人造建筑材料，我国水泥产量已超过4亿吨，约占世界水泥产量的1/3，混凝土用量也为世界之冠。20世纪30年代开始采用的以引气剂与塑化剂为主的混凝土外加剂技术，对混凝土的耐久性、强度、工作性与经济性产生了明显的作用。如今，外加剂已成为现代混凝土不可缺少的组分，掺和优质外加剂已成为混凝土改性的必要途径。
根据行业发展趋势预测今后5-10年，我国固定资产投资将继续保持较高的增幅。随着客运专线、核电站、公路网建设的扩大，全国每年约有20亿方混凝土的建设量，对混凝土外加剂的需求很旺盛，同时，重点工程混凝土需要提高工程的耐久性和使用寿命，对外加剂产品提出了更新、更高的要求，新一代的高性能减水剂尤其有着巨大的发展空间，仅京沪高速公路一项工程就需其中一种外加剂约24万吨，在今后一段时间内，铁路客运专线和高速铁路建设工程将带动外加剂产业升级换代，因此科技的投入至关重要。目前，我国掺外加剂的混凝土仅占混凝土总量的30%，与先进国家的50~80%比差距很大，因此我国外加剂生产仍有巨大的潜在市场。另外，为了保护环境，提高混凝土质量，我国将在124个城市的城区禁止现场搅拌混凝土，这将有力地推动混凝土外加剂的发展，给外加剂企业带来良好的商机。
虽然由于近来受到美国次贷危机引发的国际金融危机影响，国际市场需求减弱，世界经济增速放缓，许多国家经济面临严重困难。作为世界经济的一部份，我国经济不可避免会受到影响，正经受几年来最为严峻的挑战。国务院部署进一步扩大内需促进经济平稳较快增长的措施，明确提出10条具体措施，计划到2010年底总共投入4万亿进行投资，各地方政府近日亦相继出台各自的扩大内需政策，实为外加剂行业带来了很好的机遇。
政协委员任建国在“关于加大力度扶持我省混凝土外加剂企业快速发展的建议”中提出：我省外加剂企业数量多，规模小，科技创新能力薄弱，好多企业靠买配方维持企业发展，高端产品少，因此他建议：加强科技创新，提高产品竞争力。
混凝土外加剂的绿色化生产越来越被重视，节能、减少温室气体排放，已成为外加剂人共同努力的目标。
混凝土外加剂的绿色化途径，其一：珍惜资源
据有关资料报道：我国矿产人均资源量仅为世界平均水平的58%，终端资源支出占gdp的13%，高出美国的一倍，所以必须改变我国“地大物博，矿产丰富”的观念，珍惜有限的不可再生资源，就拿某种外加剂所用原料铝矾土来说，我省目前铝土矿矿山企业均为露天开采，平均回采率在65%左右，中铝山西分公司所属矿山，由于采用机械化规模开采，回采率在65%以上，但贫化率较高，达到了24%左右。粘土矿山绝大部分为乡镇个体小矿，采富弃贫，浪费资源，回采率仅20%左右。
实际上，目前各类工业生产中排放出的副产品和废弃物，每年约12亿吨，它们不仅占用了土地资源，同时对环境也造成了污染，因此充分利用工业废弃物，实现我国工业可持续发展的重要措施，也成为建设节约型社会的重点和难点工作之一。
山西省是全国生产镁及镁合金最大的省份，镁及镁合金产业 已经成为本省支柱产业之一，山西镁产业在企业数量、生产能力、产量、市场占有率和出口创汇等五个方面连年居国内第一。科技部高新司于2003年12月批准山西省为国家级镁及镁合金产业基地，极大地促进了山西省镁及镁合金产业的发展，由此产生的工业废渣虽然可以一部分添加到水泥里生产镁渣水泥、混凝土砌块，但毕竟消耗量有限（每吨镁产品产生废渣9吨），急需开拓其它的废渣利用途径。
太化电石渣是生产聚氯乙烯过程中产生的废渣、脱硫石膏渣和粉煤灰是电厂的废弃渣，我公司近年来和山西大学环境技术研究所合作坚持利用一电厂脱硫石膏渣、太化电石渣、粉煤灰、金属镁渣等各种工业废渣开发不同品种的混凝土外加剂，在降低企业成本的同时保护了不可再生的资源，所开发产品应用于正在修建的高速铁路、公路等，取得了明显的经济效益和社会效益。
其二：节约能源
低碳经济是以低能耗、低排放、低污染为基础的经济模式，其实质是提高能源利用率和创建清洁能源结构，这就必须对传统的生产方法进行技术改造同时寻找新的节能降耗措施。
全国现有外加剂生产企业超过1000家，目前年产2万吨高效减水剂的企业有20多家，一些新建外加剂企业的起点提高，改变了以前作坊式的旧貌，许多新建企业都具有一定规模的生产流水线，具备完善的技术检测手段和先进的企业管理制度，做到了低能耗、低排放、低污染。尤其新品种合成聚羧酸高性能减水剂是环保型的外加剂，我国混凝土界从2000年前后开始逐渐认识聚羧酸减水剂，2002年产量还只有4000吨，至今年产量达100万吨之多，而大量的重点工程——大中城市的地铁、民航机场、高速铁路网、西南水电建设等大力推广绿色、节能建筑，又为混凝土外加剂提供了很大的发展空间
其三：保护环境
水泥工艺外加剂在水泥生产中的应用，可以降低孰料的煅烧温度，抑制nox的生成量，同时，在烧成反应中加大水泥熟料对某些有害元素的固化量，减少对外排放；更重要的是，在制成水泥时增加工业废弃物的掺加量，减少熟料的使用量，从两个方面加大对环境的保护作用；在满足社会对水泥需求的同时，促进工业废弃物的循环再利用和减少水泥生产资源、能源消耗的力度。
生产企业在开展废渣利用的同时，加强废气、废水的处理等，争取零排放，一些复合外加剂厂还应该加强粉尘治理，改善生产条件。
总之，大力开发高效、多功能复合外加剂，向绿色和高性能发展，符合低碳经济、建设节约型社会的可持续发展战略，是实现混凝土外加剂绿色转型的有效途径。