不锈钢螺旋叶片的优点是什么?
目前很多的输送设备采用螺旋面型叶面,在输送作业过程同时完成物料的搅拌、混合。我们可以从设备的特性和应用方面来进行了解。
一、特点:
1.具有生产效率高、节省原材料等。连续冷轧螺旋叶片,它具有表面光滑、硬度高、耐磨、一次成形、连续无焊缝等优点。
2.利用旋转连续螺旋叶片带推送物料的输送机械,采用优质进口高强耐磨钢制作的连续式螺旋叶片,制作成形后螺距误差小于5mm且叶片表面光滑,保证了物料输送的均匀稳定性,制做时采用了冷作硬化的表面冷轧处理,硬度和耐磨性比普通叶片提高一倍左右,叶片的高精度制做保证了物料输送时充满管体,从进料口帆布套的吸扁情况便能判断设备的优劣。
3.内轴在一定间距内都设置有中间吊轴承一支持内轴旋转,中间吊轴承座多采用铸钢或铸铝材料,单悬臂式支座体,使前后节联接处叶片中断间距更小,物料过流截面*大化输送顺畅,主要用于输送水泥、粉煤灰、矿粉等粉状、微粒状等散状物料
缺点就是价格比较高。
不锈钢螺旋叶片有哪些优缺点?
不锈钢螺旋叶片的缺点是中间部位挠曲度太大,致使中间部位弯曲很大,螺旋叶片外圆与壳体内孔较易产生相互碰撞现象,发出强大噪声,严重者可导致电动机憋停,甚至造成电动机线圈烧毁等现象。
螺旋叶片厂家根据多年经验,应对以上情况可采取了如下措施,一般制作进螺旋叶片外圆与壳体内孔之间留有间隙10mm,采用偏心结构设计,螺旋输送机螺旋轴回转中间线与壳体回转偏心8mm,巧妙地解决了螺旋轴弯曲带来的碰撞和噪声等问题,把螺旋输送机螺旋轴回转中间线上移8mm。
虽然螺旋轴中间部位挠曲度很大,但是两差距处挠曲度很小,使中间部位与壳体下问间隙加大,螺旋轴向下弯曲,因为加大了间隙,所以减少了螺旋叶片外圆与壳体内孔相碰的机会,解决了弯曲造成的噪声问题。