热烈祝贺2014年6月19-20号陈鹏老师应邀【中烟工业韶关卷烟厂】进行《精益管理工具的应用(第二期)》课程圆满结束!
《精益生产管理工具应用》
课程主讲:陈鹏 课时:2天
课程背景:
精益生产(leanproduction,简称lp)是因为日本汽车业本世纪在世界崛起,美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中,基于对日本丰田生产方式(toyotaproductionsystem)的研究与总结,以及对美国汽车工业的反思与总结,提出的一种生产管理方法。
课程特点:
为保证课程效果,老师将采取“课程讲解—案例演绎、实务分析、优秀企业掠影展示---视频演示、角色扮演、情景模拟---示范---作业练习---培训游戏、小组研讨、点评---后期跟踪”的独特育成模式。
课程目标:
◆ 帮助制造工场赚钱(增加销售额,降低库存,减少生产成本)
◆ 更好的服务客户(持续缩短交货期、更高的品质)
解决问题:
◆ 准时交货率低
◆ 库存(原物料、半成品、在制品)负担加重
◆ 生产计划变更频繁
◆ 难以应付紧急订单和插单问题
◆ 品质没保证,物料混乱
◆ 生产场地似乎不够用
◆ 生产不均衡,人员需求变动不定
◆ 生产系统充满浪费,边际效益日益明显
◆ 各生产单位寻求局部优化,各自为战
◆ 生产系统存在的问题很多,解决起来一时难以下手
课程对象:
公司及供应商的经营管理者、工厂经理、厂长、工厂经理、采购与物流经理、项目经理、物流工程师、精益生产工程师、提案改善委员会成员及有兴趣之人士等
课程内容:
主题一:精益生产体系
1.为什么要推行精益生产
2.精益生产体系认识
3.中国企业实施精益生产的障碍
主题二:精益生产工具之一:5s管理
1.现代企业5s推行误区
2.现代5s活动推行步骤
3.现代5s活动的开展实战指导
4.实例分享:5s推行图片展示
主题三:精益生产工具之二:现场定置管理
1.建立地址系统
定置管理3要素与定置状态
2.现代定置实施原则
3.定置画线秘笈
4.三要点和三定认识
5.定置内容的几项原则
主题四:精益生产工具之三:问题分析5y法应用
1.认识信息和原因
2.找问题根源
3.实例分享:杰佛逊纪念大厦的墙面保护计划
4.5y分析演练--为何活塞动作迟缓
5.其他常用找问题与系统解决的方法了解
主题五:精益生产工具之四:精益设备的tpm活动
1.如何计划和实施tpm工作
2.自主保全tpm与零故障
3.实例分享:照片欣赏
4.精益设备的选择
主题六:精益生产工具之五:pdca管理循环与ecrs法
1.pdca管理循环了解与应用
2.ecrs法了解与应用
主题七:精益生产工具之六:流程式布局
1.u型生产线与单件流
2.流线化生产的设计原则、要点
3.柔性单元生产的实施
4.实例分享:vcd欣赏
5.单件及小批量物流
6.实现一笔画生产
7.案例讲解:某大型工厂装配线
主题八:精益生产工具之七:作业标准化
1.标准化作业正确认识
2.区分标准化和非标准化作业
3.实例分享:vcd欣赏
4.案例:数据收集
5.生产节拍、作业顺序、标准在制品运用
6.标准化作业实施方法
主题九:精益生产工具之八:多能工与多工序操作
1.员工多技能
2.opl教育
3.实施一人多机
4.实例分享:vcd欣赏
5.如何实现多工序操作
6.动作经济原则
主题十:精益生产工具之九:精益质量安定管理
1.零缺陷
2.品质安定与零不良原则
3.品质中的“六个三”
4.客户导向的品质目标管理
5.全员质量意识再造与控制
6.六西格玛的认识
主题十一:精益生产工具之十:可视化管理
1.可视化管理12中方法的应用
2看板在不同企业现场中的应用
主题十二:精益生产工具之十一:快速换模
1.快速切换的方法和原则
2.快速切换的改善着眼点及思路
3.快速切换的实施法则
4.smed的实施技巧
主题十三:精益生产工具之十二:平稳化生产
1.平稳化生产计划制定
2.生产计划安排原则
3.生产进度随时掌控
4.平稳化生产的技巧
主题十四:精益生产工具之十三:自动化(jidoka)生产
1.实现jidoka的三个手段
2.jidoka的有效工具制度
3.快速处理问题系统
主题十五:精益生产工具之十四:防错、防误、防呆
1.防错、防误、防呆认识
2.改善的原则
主题十六:精益生产工具之十五:工序平衡
1.查找和分析生产瓶颈
2.生产的均衡化
3.建立并应用生产工序标准化系统
4.生产的同期化
5.准时化生产过程的一个流
6.实例分享:vcd欣赏
主题十七:精益生产工具之十六:价值流图分析
1.价值流图分析认识
2.如何推行价值流图
主题十八:精益生产实施的步骤
1.点-线-面-链推进方式
2.追求变革 全员参与
3.激励渐进 自动自发
主题十九:课程回顾