制作木炭的原料需要在1cm以下的颗粒如果原料过大需要用【粉碎机】将原料粉碎到规定的粒度；经过【烘干机】将原料烘干，湿度控制在6-12%；烘干后的原料通过【制棒机】进行高温挤压成机制薪棒，将成型的薪棒按照正确的摆放方式用【炭化炉】进行碳化、冷却即是成品木炭。
粉碎机设备简介；
万能粉碎机的物料由进料斗送进粉碎室，经刀刃和刀座的冲击，旋转刀和固定刀同时剪切粉碎，由于受到旋转离心力的作用，物料自动从出口处流出。
万能粉碎机设备生产原理；
金禾设计生产的万能粉碎机设备是利用活动齿盘和固定齿盘见的高速相对运动，使被粉碎物经齿冲击，摩擦及物料彼此间冲击等综合作用获得粉碎。本机结构简单、坚固、运转平稳、粉碎效果良好，被粉碎物可直接由主机磨腔中排出、粒度大小通过更换不同孔径的网筛获得，另外该机为全不锈钢。
锯末烘干机指把粉粒体状湿锯末，采用螺旋输送机将其连续加入干燥管内。在高速热气流的输送和分散中，使湿物料的中的水分蒸发，得到粉状或粒状干燥产品的过程。主要由空气加热器、加料器、气流干燥管、旋风分离器、风机等组成。
制棒机特点
一、制棒机设计合理、制造质量可靠、具有结构简单、操作方便、体积小、占地少、省电的特点。
二、设计的全自动控制电加热装置，可随机调节物料的干湿度，保证出料成型稳定，提高了工作效率。
三、制棒机推进器部位采用了耐磨材料经特殊处理，加大生产时间、延长寿命。
四、新式制棒机一改老式的涂油式润滑为油浸式润滑，只要不缺油，可多年使用。
五、加大螺距增加进料量，从而大幅提高了产量。
六、改进了成型筒的结构，减小了机械与原料的摩擦力，增加了芯棒的密度。
【炭化炉工作原理分析】
炭化炉以自产燃气炉为热源，使用甲烷气通过旋风器，配风进入燃烧器，燃烧器出口温度可达800℃～1200℃，其流速可达每秒3～5米，产生的高温气流在燃烧室外围加热，应注意:加热时,炉温在100℃～150℃时是炉内潮气最大值，每公斤的原料棒入窑时，带入4～8%水份，1700kg原料可带入100多公斤水,这些水份是炭化的大敌，因为机制炭原料棒最怕受潮，受潮即粉碎成粉状，严重的影响炭化质量，因此，排潮系统是必不可少的关键，排潮时间1～1.5小时，当炭化室内的炉温升至300℃时，炉内产生大量的可燃气体，每公斤原料在理论上来讲可产生三立方甲烷气，这些气体可供炭化升温，烘干热源使用，炉温的高低可随意调节，低温炭一般在400℃以上（8小时可完成），高温炭在600℃以上（10小时完成）。
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