机械零件的不足具体表现为表面缺陷和内部的缺点。针对表面缺陷，一般能用人眼直接从零件表层观查，还可以用一般检测仪器观查。可是零件的内部结构缺点可能很难根据人眼外部检测仪器寻找。内部结构偏差的普遍主要原因是零件煅造或锻造过程中产生的，内部结构有出气孔、松脱、裂痕等。结构复杂，径向拓宽水平大。
对里面缺点的检查，传统式的办法是开展毁灭性检验，即激光切割零件，随后用酸侵泡，便于见到内部结构缺点。应用传统毁灭性检验不但耗时费力，并且一样的不足也会因为检验人员的检查水准不相同有着不同的分辨水准。与此同时，一旦发现抽样检验的零件并没有缺点，也能给生产商造成一定的损害。因而，将采取无损检测方法来测试机械零件的不足。
焊接应依据构造的必要性、承载力特点、焊缝形式、办公环境及其应力状态等状况，按以下标准各自采用不同类型的品质等级。
一、 .当需要开展疲惫计算出来的预制构件中，凡焊缝都应熔透，其品质等级为：
1) 相互作用力垂直在焊缝长度角度的横着焊缝或T形连接与角接组成焊接，受弯时应是一级，受力时应是二级；
2）相互作用力垂直于焊缝长度角度的竖向焊缝应是二级。
二、 .不用测算疲惫的预制构件中，凡要求和原材质等高的焊缝应予以熔透，其品质等级当受拉时要不 二级，受力时须为二级。
三、 .重级工时制度和吊重Q≥50t吊车梁的梁端与L冀缘中间及其起重机析架上弦杆与节点板间的T形连接头焊接均规定熔透．焊缝形式一般为连接与角接的搭配焊接，其品质等级不可 二级。
四、 .没有要求熔透的’I形连接头所采用的焊缝或者部分熔透的连接与角接组成焊接，及其钢筋搭接联接所采用的焊缝，其品质等级为：
1)对同时承担动力荷载而且需要检算疲惫的构造和吊车起重量相当于或超过50t的初级工时制度吊车梁，焊接的外观检查规范必须符合二级 ；
2) 对于其他构造，焊接的外观检查规范可以为二级。
外观检验一般用估测，裂痕检查应加上5 倍高倍放大镜并且在适宜的地理条件中进行，必要时选用磁粉探伤或渗透探伤，规格的**测量运用测量仪器、卡规。
当代工业化生产离不了各种各样机械应用，伴随着工业化生产速度的加速，设备中各种各样零件的消耗也越来越大。一旦出现缺点，会对工业设备造成隐患，也有可能对经营者的人身安全造成威胁。因而，机械零件的视觉检测至关重要。工业设备零件是工业化不可或缺的前提条件。各个领域对工业设备零件的要求也越来越大，机械零件的品质直接关系工业设备的使用期。一旦机械零件发生缺点，就会造成机器设备出现异常安全隐患，乃至严重危害工业设备作业人员的人身安全。因而，必须要在不损坏不受影响待测物件性能指标前提下，检验零件是不是有瑕疵或不均匀性，得出偏差的尺寸、部位、特性、总数等相关信息，从而分辨待测物件所处技术状况。
工业设备零件无损检测方法：
A. 渗透检测：主要用于零件表层张口缺点进行检验。
B. 磁粉检测：主要运用于检验零件的表面缺陷，主要用于铁磁材料零件的检验。
C.超声波检测：应用得非常广泛，主要运用于检验零件的内部结构缺点，特别是对裂痕、分层次及叠层等平面图缺点进行检验，一般会与磁粉检测相配合，检验零件的表层及内部结构缺点。
D. 射线检测：用以检验零件的内部结构缺点，因对产品样子规格型号有一定的规定，应用的范畴亚于超声波检测。
关键检验项目：
一、RT无损探伤
检验目地：检测产品检测机械零部件、原料、焊接等缺点。
检验范畴：高压容器、建设工程、船只、法兰盘、管路、金属合金类及焊接。
二、UT超声探伤仪
检验目地：检测金属材料及焊接中出现的夹杂物、缝隙、缩管、小白点、分层次等缺点。还可以**测量金属材料薄厚。
检验范畴：检测金属材料浇铸、胚料、中板、大型锻件、高压容器等金属制造。
三、MT磁粉探伤
检验目地：检验机械零部件、原料、焊接等缺点。
检验范畴：铁磁质产品及零部件表层或近面。
四、PT渗透探伤
检验范畴：各种各样金属制造以及零部件表层张口视觉检测。