一、传统修复技术现状
传统的机械设备、工模具修理都是利用电焊、氩弧焊、热喷涂等进行修复，由于发热量大，对工件材质有较大的破坏，因而修复后的工件如果不处理好容易产生内应力，破坏了金属的金相结构，所以大部分机具设备都不适合用传统的办法修复。大多数业主都选择报废处理，生产成本居高不下。这些我们统称为破坏行修复。破坏性修复已越来越不适合现代科技社会对机器设备、工模具的严格要求。为解决这一时代课题，独树一帜的杜邦德力无损冷熔修复技术应运而生。先进的无损冷熔修复技术就是要让工件不发热、不变形、不破坏金属组织结构的情况下达到结合好、强度高、修旧如新的目的。无损冷熔修复技术修复产值高、修复成本低，可现场在线修复。无损冷熔修复技术是对目前制造技术的补充和发展。报废产品的无损冷熔修复是其产品全寿命周期管理的延伸和创新，是实现可持续发展的重要技术途径。
机械设备经长期使用出现功耗增大、振动加剧、严重泄漏，一般应该列为报废。这些现象的发生都是零件磨损、腐蚀、变形、老化，甚至出现裂纹这些失效的结果所造成的。磨损在零件表面发生，腐蚀从零件表面开始，疲劳裂纹由表面向内延伸，老化是零件表面与介质反应的结果，即使变形，也表现为表面相对位置的错移。所以“症结”都是表面问题。对这些问题，杜邦德力三大无损冷熔修复技术大显身手，被诸多客户美誉为设备医生、模具护士！
二、杜邦德力无损冷熔修复三大技术
№1：hesd高能微弧冷焊技术是一个物理化学过程，是基于气态环境里的微弧电蚀现象和阳极材质在脉冲放电时间向阴极转移的现象形成新的冶金结合层而建立的。
不产生热变形.不咬边.不出现裂纹,不改变工件硬度.不影响后期加工。主要修复铸件.汽缸.活塞杆及可导电金属产品的气孔.砂眼.裂缝.划伤,磨损等缺陷
专利：zl 2006 2 0008796.6 & zl 2006 3 0006565.7
hesd高能微弧冷焊机是国内首创专用于修复各类金属设备机件、模具的专用冷熔设备。广泛应用于机床、曲轴、缸套、缸体、阀门等各种铸铁、铸钢、铸铝、铸铜件以及几乎所有导电体的加工面及非加工面上的缺陷修复。
hesd高能微弧冷焊机可以不变形，不发热无损修复磨损、腐蚀、疲劳等对机械设备造成的蚀点、深孔、裂纹、拉伤、微损超差等缺陷。
hesd2000c+高能微弧冷焊机有三大特点：
一 、适用母材广: 对象包括低碳钢、中碳钢、工具钢、模具钢、铸铁铸钢不锈钢、铝合金、铜合金、镍铜电铸型以及几乎所有导电体。
二、热输入值低：因为放电时间pt （0.0001′）比放电间隔时间it（0.001′）短，放电间隔期间热量扩散到工件的其他部分，因此热量不会集中在工件处理部。
三、冶金强度高：电极瞬间熔融并转移到与其接触的工件上面同时由于等离子电弧的高温作用在工件的表面下形成如盘根错节般的坚固扩散层，因此结合强度高且不会剥离。
№2：cmj电弧喷射冷焊技术是一个物理化学过程，是基于气态环境里的焊条出现金属离子化喷射状态与瞬间电弧高温出现的浸润现象使金属电离物向阳极转移形成新的冶金结合层而建立的。
特别适合铸造缺陷和机械磨损、轴颈拉伤以及轧棍、齿轮矿山机械等的冷熔修复和堆焊，不需预热，常温焊接、焊后无白口，操作简单，冷焊效率高。
专利：zl 2009 2 0065055.5。
全球首创的铸铁冷弧焊机彻底