硬线钢是指60～85系列钢号、含碳量较高的优质碳素结构钢线材(盘条)，主要用于生产碳素结构钢丝、胎圈钢丝、钢丝绳、弹簧、钢芯铝绞线、预应力钢丝和钢钉等。
硬线钢主要用于生产轮胎钢丝(c0.80%～0.85%)、弹黄钢线(c0.60%～0.75%)、预应力钢丝、镀锌钢丝、钢绞线和钢丝绳用钢丝等。硬线盘条是指优质中、高碳素钢以及变形抗力与硬线相当的低合金钢、合金钢及某些专用钢制造的直径为d=5.5～12mm（大规模盘条d=12～25mm）的硬质线材，是加工弹簧、钢丝绳、轮胎钢廉线和低松弛预应力钢丝的原料。
钢帘线钢是优质硬线钢的精品，是超洁净钢的代表产品和钢铁企业线材生产水平的标志性产品，也是商用钢中强度最高的钢。生产帘线钢技术含量极高，被誉为“钢材皇冠上的明珠”，主要应用于汽车、飞机轮胎子午线。它在生产中对冶炼、轧制、加工等每个环节都有特殊的要求，是不折不扣的全过程精品钢材。正是由于技术要求高、生产难度大，目前世界上可以生产帘线钢的只有中国、日本、德国等少数几个国家。因此，帘线钢被誉为“钢材皇冠上的明珠”！
连铸硬线钢对浇注有哪些要求呢？
（1）采用保护形浇注,以便保温和防止钢水二次氧化；
（2）使用优质耐火材料的长水口、中间包衬及浸入式水口，防止外来夹杂物；
（3）采用适合高碳钢浇注的保护渣；
（4）中间包内钢水的液面高度在700～900mm，有利于大型夹杂物的上浮。
而钢帘线对连铸工艺的要求则更苛刻：
一是提高钢水的洁净度，减少非金属夹杂的含量
1）采用大容量中间包；
2）采用全程保护工艺,避免钢水氧化,出现二次污染；
3）监测钢包下渣。
二是表面无缺陷铸坯
1）结晶器电磁搅拌；
2）合理的结晶器振动装置；
3）低黏度保温性好的速熔保护渣；
4）精确控制结晶器液面，采用较低的拉速,保证钢液面平稳，严格控制钢液卷渣形成大型皮下夹杂。
三是控制偏析。钢帘线钢含碳量高，容易在连铸坯的过程中产生偏析导致［c］、［mn］、［s］、［cr］等有害元素含量增加，局部区域会形成马氏体组织。
如果连铸过程工艺参数控制得不理想，过热度太高，结晶器冷却过弱，二冷强度不够等，柱状晶过于发达，等轴晶的生产受到抑制，增强的柱状晶结构导致跨液芯的搭桥的形成，也将进一步助长了中心偏析的形成。为避免铸坯中心疏松和成分偏析，应采用低温浇铸工艺，控制钢水过热度≤20℃，过热度波动≤±10℃。
四是防止钢水在浇注过程中吸氮。为了防止钢水浇注过程吸氮，应采用以下措施：
1）对钢包和中间包之间的钢流采用氩气保护；
2）中间包内的钢水液面上覆盖保护渣；
3）采用浸入式水口浇注；
4）中间包的特殊形状及设计减少了非金属夹杂；
5）结晶器液面自动控制。
五是采用高效结晶器。由于生产硬线用钢的连铸机的拉速都比较快，因此必须采用高效结晶器；
六是提高二次冷却强度。提高二次冷却强度是减少高碳钢铸坯碳偏析非常有效的手段，提高二次冷却强度可以使铸坯液芯热量迅速带走，液芯温度迅速下降，同时在强冷条件下，凝固前沿平衡前进，不会出现个别突出点，抑制了铸坯柱状晶的生长，扩大了等轴晶区域。因此为了提高铸坯的质量，在生产中、高碳硬线钢，特别是预应力钢绞线（82b等）钢帘线（b70lx等）高档次品种时，必须采用强冷却工艺。这也是目前国际上通常所采用的方法。