聚酰胺尼龙注塑件的成型工艺和注意事项
聚酰胺尼龙注塑件的成型工艺和注意事项
一、尼龙注塑件的成型工艺
1.桶温
因为尼龙注塑件是结晶聚合物，熔点很明显。尼龙注塑件类树脂在注射成型中的料筒温度与树脂本身的性能、设备和制品的形状有关。一般尼龙注塑件6的极限低溶解温度为225，而尼龙注塑件66的极限低溶解温度为260。由于尼龙注塑件的热稳定性较差，不宜在高温下长时间停留在桶内，以免造成材料变色发黄。同时，由于尼龙注塑件的流动性好，当温度超过其熔点时会迅速流动。
2.注入压力
尼龙注塑件溶液粘度低，流动性好，但凝结速度快，在形状复杂、壁厚较薄的制品中容易缺料，所以仍需要较高的注射压力。通常压力过大，产品会出现溢边的问题；压力过低，产品会出现波纹、气泡、明显熔接痕或缺料等缺陷。
3.注射速度
对于尼龙注塑件，注射速度要快，可以防止冷却速度过快造成的波纹和充模不充分。注射速度快对产品性能的影响不突出。
4.模具温度
模具温度对结晶度和成型收缩率有一定影响。模具温度高，结晶度高，耐磨性、硬度、弹性模量增加，吸水率降低，制品成型收缩率增加。模具温度低时结晶度低，韧性好，伸长率高。
二、成型尼龙注塑件的注意事项
1.再生材料的使用次数建议不超过三次，以免造成产品变色或机械物理性能急剧下降。应用量要控制在25%以下，太多会造成工艺条件波动，回收料和新料的混合物需要烘干。
2.安全说明
尼龙注塑件树脂开机时，应先打开喷嘴温度，再加热机筒。喷嘴堵塞时，避免正对喷嘴孔，以免桶内溶液因压力积聚而突然释放，造成危险。
3.脱模剂的使用
使用少量脱模剂有时可以改善和消除气泡等缺陷。尼龙注塑件制品的脱模剂可以是硬脂酸锌、白油等。也可以调成糊状。使用时一定要小而均匀，以免造成产品表面缺陷。
三、尼龙注塑件产品的后处理
后处理是为了防止和消除产品中因吸湿而产生的残余应力或尺寸变化。有两种后处理方法：热处理和湿度控制。
1.热处理
常见的方法是将产品置于矿物油、甘油、液体石蜡等高沸点液体中。热处理温度应比使用温度高10-20。处理时间取决于产品的壁厚，厚度小于3毫米时为10-15分钟，厚度为3-6毫米时为15-30分钟。热处理后的产品应缓慢冷却至室温，以防止淬火引起的产品中的应力再生。
2.加湿处理
将产品放置在湿度为65%的环境中，只需很长时间即可达到平衡吸湿，而醋酸钾水溶液加湿的处理温度为80-100。处理时间主要取决于产品的壁厚，壁厚1.5mm时约2h，3mm时8h，6mm时16-18h。
