过程分析仪表选型总则
（1）本规定适用于工业过程装置成分分析、过程分析仪表的选型。不适
用于便携式析仪表和实验室用分析仪表的选型。
（2）选用过程分析仪表时，应详尽了解被分析对象工艺过程、介质特
性、应用的环境、选用仪表的技术性能及其他限制条件。
（3）选型原则。
① 应对仪表的技术性能和经济效果作充分评估，使之能在保证产品质量
和生产安全、增加经济效益、减轻环境污染等方面起到应有的作用。
② 所选用分析仪表系统的技术要求应能满足被分析介质的操作温度、压
力和物料性质，特别是全部背景组分及含量的要求。
③ 仪表的选择性、适用范围、**度、量程范围、小检测量和稳定性
等技术指标须满足工艺流程要求，并应性能可靠，操作、维修简便。仪表的
防护等级应满足安装环境要求。
对用于腐蚀性介质或安装在易燃、易爆、危险场所的分析仪表应符合相
关条件或采取必要的措施后能符合使用要求。
用于控制系统的分析仪表，其线性范围和响应时间须满足控制系统的要
求。
（4）在执行本规定时，尚应符合国家现行有关标准的规定。主控继电器（Master Control Relay)简称MCR。
主控继电器用来控制MCR区内的指令是否被正常执行，相当于一个用来接通和断开“能量流”的主令开关。有关指令：
MCRA：激活MCR区指令；
MCRD：取消MCR区指令；
MCR（：打开MCR区指令，在MCR堆栈中保持该指令之前的逻辑运算结果RLO（即MCR位）；
MCR）：关闭MCR区指令，从MCR堆栈中取出保存的逻辑运算结果RLO；
MCR（，MCR）指令必须成对使用，以表示受控临时“电源线”的形成与终止。
在爆炸危险场所，氧含量在 21％以下，背景气中不含腐蚀性气体 和粉尘及一氧化碳、二氧化氮等正磁化率的组分，且背景气的热导率、热 容、黏度等在工况条件下变化不大，要求响应时间允许为 30s，分析**度 在 ±2.500％～±5.00％之间时，应选用磁导式（磁风原理）氧分析器。仪 表的测量范围及**度见表 4.3。 表 4.3 磁导式氧分析器的测量范围及**度 （3）在爆炸危险场所，氧含量在 0.0～1％，0.0～5％，0～10％，0～ 25％及 0～100％范围内，背景气中不含腐蚀性气体、粉尘及一氧化氮和二 氧化氮等正磁化率的组分，且允许背景气的热导率、热容、黏度等有所变 化，要求**度优于 ±2.00％，响应时间允许为 7s 时，应选用防爆磁力型 机械式氧分析器。该类仪表的气样压力可以为正压，也可为负压。 （4）在爆炸危险场所，含氧量在 0～100％之间，要求多种量程测量或 起始量程不为零，小量程跨度为 0～1％，要求测量**度为 ±1.00％， 响应时间小于 4s 时，可选用防爆型磁力式氧气分析仪。 （5）在爆炸危险场所，对于含氧量在 0～5％或 0～10％范围内的工业 锅炉烟道气或其他燃烧系统烟道气，要求分析**度不优于 ±2.00％，响应 时间要求短时，可选用防爆氧化锆氧量分析仪，要求分析**度达 ±1.00％，响应时间小于 2.5s 时，可选用防爆磁压力式氧分析仪。 （6）测量高纯度气体如氢气、氮气、氩气等气体中的微量氧或其他非酸 性气体中的微量氧含量，测量范围在 0～10～50mg/m3、0～20～ 100mg/m3、0～50～200mg/m3，要求测量**度不优于满刻度的 ±10.00％，应选用电化学式微量氧分析仪。用于 SIMATIC S7-400F/FH 的故障安全输入/输出模块
带集成安全功能
只能插入到 ET 200M
在安全运行中可实现的安全等级：SIL 2, SIL 3 至 IEC 61508, AK 4, AK 6 至 DIN V 19250, Category 3, 4 至 EN 954-1
可用于具有高诊断要求的标准模式
也适用于冗余操作
用于故障安全 SIMATIC S7 系统的模拟量输入
用于连接：
开关和 2 线制接近开关
符合 NAMUR 的传感器和机械触点，也用于来自危险区域的信号
具有适合故障安全操作的集成安全功能
可在故障安全应用中使用
集中式：带有 S7-31xF-2 DP
分布在 ET 200M 中：带有 SIMATIC IM 151-7 F-CPU、S7-31xF-2 DP、S7-416F-2 和 S7-400F/FH
在标准操作中，使用方式与 S7-300 模块相同
故障安全数字量输入模块适用于连接
开关和 2 芯接近开关 (BERO)
NAMUR 编码器和机械触点，也用于来自危险区域的信号
该模块作为集中式与 SIMATIC S7-31xF-2DP 一起使用，并可在 ET200M 分布式模块中与 SIMATIC IM 151-7 F-CPU、S7-31xF-2 DP、S7-416F-2 和 S7-400F/FH 一起使用。也可用在非安全标准模式下。这种情况下，它们像标准 S7-300 模块那样运行。