在废气处理过程中，集尘器的作用是不言而喻的。作为粉尘回收和回收设备，防爆低压脉冲袋式过滤器与其他几种金属粉尘净化设备不能匹配的特点，如维修方便，效率高，投资省等。本文对脉冲袋式过滤器中的各种除尘设备的实际经验和使用向读者详细解读。
选择粉尘从国内外文献和国内行业实践经验中，目前金属粉尘的净化回收设备主要有以下四种：①袋式过滤器; ②静电除尘器; ③高能湿式文丘里集尘器; ④多管旋风除尘器。通过上述几种除尘设备的技术经济方面的比较，以及对项目烟气的特点，使用防爆低压脉冲袋式过滤器作为除尘设备，静态尼龙针毡作为过滤器。集尘器具有以下特点：①操作稳定，易于清洗，维修方便; ②注塑装置阻力小，处理量大，除尘效率高; ③设备重量轻，投资省，成本低，
稀土类氢吸藏合金粉末的烟气生成量的计算稀土类吸氢合金粉末的熔炼系统生成的烟气的量是指从稀土类吸氢合金粉末的真空状态到大气压为止的空气的进入量 打开中频真空感应熔炼炉。 根据“加热通风空调设计规范”（gbj19-87），吸气口风速为0.6m / s，吸气口横截面积为0.314㎡，风量为 ：q1 = 0.6×0.314×3600 = 678m3 / h; 共计四个熔窑，故总风量：q2 = 678×4 = 2712m3 / h，考虑到系统空气泄漏，乘以安全系数为1.1〜1.15的除尘系统，风机选择基础。
因此，袋式除尘系统处理烟气量：q = 2712×1.1 = 2983m3 / h。 过滤器过滤面积和过滤器风速过滤面积可根据以下公式计算：f = q60v（1）其中：f灰尘过滤面积，㎡; q为系统处理烟气，m3 / h; v为过滤器风速，m / min。 过滤器风速的大小与清洁方法，清洁系统，灰尘特性，入口灰尘浓度等密切相关。 根据经验，过滤风速取v = 1.0m / min，则过滤器的过滤面积f = 49.7平方米。
根据上述计算，设计选用ldm-50防爆低压脉冲袋式过滤器，处理烟气量3000m3 / h，过滤面积50平方米。工艺描述及主要技术措施熔炼炉通过不锈钢管道进入袋式过滤器，然后通过引风机高空排放，集尘斗收集灰尘进入桶内，进入库存，可以使用作为原料。在每个熔炉的抽吸罩的顶部安装电动阀。该信号与变频器连接，使变频器可根据电动阀的开启量自动调节风机流量，操作系统和熔炉操作系统与控制柜结合，非常方便操作。在稀土储氢合金粉末烟气除尘系统中，关键是解决稀土储氢合金粉尘在空气中易燃易爆的问题，系统设计采取以下技术措施防止：
①用不锈钢管作为通风管，不会引起燃烧。
②使用防爆低压脉冲袋过滤器，集尘器在箱内带防爆门，爆炸可以快速打开压力释放，保证设备的安全。
③使用防静电尼龙针毡作为过滤器，以避免由于粉尘爆炸引起的火花产生的静电放电。
④由于使用压缩n2作为脉冲注入气体，从而避免了由于爆炸引起的灰尘和空气摩擦。
袋式除尘系统工艺特点本系统中，由于储氢合金粉末为易燃易爆金属粉尘，因此采用局部通风方式除尘。在本项目中，使用压缩n2作为保护气体，并安排容量为40m3 / h的氮气发生器。因此，在该系统中使用压缩的n2作为粉碎气体。使用防静电尼龙针毡作为过滤器，以避免由于粉尘爆炸引起的静电放电引起的火花，此外，在带防爆门的箱子中，提高了设备的正常使用安全性和可靠性。同时使用可编程逻辑控制器（plc）进行自动控制和远程操作，使系统操作非常方便。
①过滤器效率高，性能稳定针毡是一种三维结构（三维结构）过滤器，过滤器单元是单纤维，无数单纤维交错在一起，孔隙小，其过滤过程不仅 发生在表面层，也可能发生在过滤器内部。 所以针毡过滤器过滤效率高，在本项目中可以考虑效率达99.0％以上。 而且工作稳定，不受生产过程设备变化的影响，出口浓度一直低于20mg / nm3，有效地保证了环保标准的粉尘排放。
②自动化程度高的自动化控制是确保灰尘系统正常运行的关键措施之一，系统采用bmc型袋式除尘系统的计算机控制柜，采用日本原有的可编程控制器（plc）作为主机，工作性能稳定，自动化程度高。可编程控制器（plc）根据阀体的开启和关闭，通过变频器自动控制风机转速和风量，以实现空气进入集尘器进行自动控制，有效节约能源。同时，可编程控制器根据集尘器入口和出口压力的变化，自动控制清洗时间和清洗间隔。粉尘回收系统的经济效益①回收粉尘的经济效率为每小时6kg的粉尘回收量，每年回收的粉尘量：6×24×300 =如果每公斤的价值为70元，则每年回收的经济灰尘效益：43200×70 = 302.4万元。
②袋式除尘系统运行成本每千瓦成本0.50元，年除袋除尘系统运行成本：7.8×0.50×24×300 = 28080元③袋式除尘系统设备维护成本每年更换一套过滤袋计算，假设每个滤袋价格10000元，年度袋维修费增加10000元;按年度机械维修费用增加20万元。年度系统维护费用增加1.2万元。
④全年袋式除尘系统的总体经济效益根据上述计算，年度袋式除尘系统的经济效益（不含设备折旧）：3024000-28080-12000 = 2983920元（元）3.3社会效益该项目除了非常显着的经济效益外，还可以带来明显的社会效益。在项目系统中，设备过滤效率高（> 99.0％），环保部门监测，烟气入口灰尘在3523.72mg / nm3，出口烟气排放浓度仅为19.73mg / nm3，远低于二次标准“大气污染物综合排放标准”（gb16927-1996）。 特别是对人体伤害最大的小于5μm的颗粒去除效率高，既保护周围环境，又保护工人的健康。
结论经过一段时间的使用，系统设备运行正常，但也在一定程度上考虑，稀释室内voc的作用，为室内空气质量标准充分的理论依据提供了较好的保证。 因此，可以看出，在许多线圈技术中人均新鲜空气体积的使用是35m 3 /（h），虽然它在一定程度上增加了系统的能量消耗，但是它仍然是“合理的” 室内空气质量的观点“，”剖面图“。
②对新风再进行能量回收过程中的再加热问题。
如前所述，在某些情况下，新风冷冻除湿后必须重新加热进入房间，由于新风量较大，做好新鲜空气的工作过程中，再热能量回收会影响整个系统 能源效率。 可以考虑在新风室设置显热交换器，使用它将新鲜空气单元后新空气预冷部分的新鲜空气单元尚未被新鲜空气处理，使它们 自己重新加热。 这种方法不仅满足了干燥盘管技术对新空气供应空气温度的要求，而且还减少了新风单元所需的冷却能力，而且还可以减少新鲜空气供应管道的保温层厚度，从而“尽力”。
（3）将制冷除湿应用于干燥盘管技术的问题。
冷冻除湿作为在这一阶段最热门的湿热手段应用，人们总是在其干盘管技术在应用前景“高希望”，而是从干盘管技术的本质，实现热湿分离最好的办法解决这个技术问题。由于冷冻除湿本身具有热和湿法工艺耦合的特性，它被应用于干盘管技术将遇到各种限制。因此，其他形式的除湿手段补充和替代冷冻除湿方法将进一步促进干盘管技术的发展和提高其可执行性。
结论和前景从上述分析可以看出，使用制冷除湿来实现干盘管技术有许多限制。在应用这项技术之前，必须进行详细的计算和分析，以充分了解系统之间的负载重分配并带来各种问题。干线圈技术只是一个新设备的研发思路，是不合适的，要精确，它是一个系统，是实现负载技术的重新分配，而一些设备研发只是确保形式负载分配技术的实现的可能性。