桁架焊接工装改进后带来了的效益提升你知道吗？

一年之计在于春，在这生机勃勃的三月里，正是奋斗的好时光。今跟大家分享桁架焊接工装改进后的效益提升了哪些，应客户诉求目前焊接效率低下，精度的一致性控制不好，人员成本增加，焊接工位治具及辅助工具较为落后。 

改善背景-现场现状现有专用工装与柔性工装的对比：
改善方案：

1. 制造具有互换性，通用性功能的工装夹具；（有效地提高生产效率，无需重复划线，测量，并可在每个工位减少一个焊接工人）；
2. 建立标准工装夹具数据库；（便于快速设计，节省设计时间）；
3. 对工装夹具的精度一致性和稳定性高度重视；（对所焊产品的品质保证，减少后续精加工时间，并且保证产品一致性后便于机器人焊接）；
4. 4.对焊工个人能力无较高门槛；（不用过度依赖焊工的水平，减少老带新的学习过度时间）。

形成标准数据库:1.大部分是标准产品方便前期设计和制造2.由于工装具有很好的稳定性及数据稳定性，有了这些数据可以减少加工余量或着可以前期做反变形工艺。客户现场应用：焊接工装精度保证：1.出货前的工装及附件都是按图纸加工并检测保证单个产品精度，从而保证组装工装精度。2.组装焊接工装过程用激光跟踪仪调整保证组装精度。3.工装设计完后用三维软件模似保证工装有足够强度。4.有前面的一系列工作才能保证焊接产品的一致性和稳定性。生产效率提升:1.减少焊接工人工作量和人员数量（在没有工装的情况下需要一名员工测量和辅助焊接）；3.减少工装搬运过程(专用工装需要放在指定位，焊接产品需要搬运到焊接现场）；3.提高产品转换速度，可以根据产品位置需要快速找到指定位（D28孔和刻线加上表面有毫米刻度方便于安装参考）；4.减少加工时间（产品焊接精度和一致性都会改善，相对应的加工余量也减少）；5.节省工装制作时间和成本（设计人员只需增加一部分非标定位件可以满足新产品焊接需要）。柔性焊接工装操作流程;

工装改进后的效益：

一.效率提升焊接：当前车间需要对每款产品进行重复测量，划线，需要三个人相互配合利用简单得辅助工具和手扶点焊，无形中占用了较多的人工资源；精加工:前期焊接后精度一致性不好，后续在精加工过程中存在加工时间较长；机器人焊接：前期焊接精度一致性不好，导致机器人焊接需重复对点或重复编程。

二.成本节约：改善后仅需根据力学原理，进行装夹定位，易装易拆解，改变了现行的制作方法，减少每个焊接工位人员，对精加工和机器人焊接前期精度得到有效保证；节约了型材的浪费及相关耗材、工时的浪费，提高了利用率，并且直接减少工装的占地空间；

三.质量的提升：现行靠模精度要求比较低，过程修正困难，易造成拼装成品的重复返工、校正等加工的浪费，在满足客户工艺要求上较低，尤其是角度拼接上，拼装过程中人为的工艺干涉较多，一次良率较低。采用三维孔系工作台方便产品的定位装夹与拼装工艺的要求精度，过程调整简单， 角度控制标准、方便，减少了拼装过程中人为的工艺干涉，可以整体提高拼装的一次良率，保持产品质量稳定性，易于机器人焊接；

四.管理的提升：拼装现场较为混乱，辅助材料过多，作业过程复杂，降低了现场员工对管理要求配合的意愿。通过工装改善可以避免现场辅助材料的现场堆积，方便作业流程，可以提高现场管理要求， 降低安全风险， 实现生产的现代化及标准化作业，对新进焊工的技术要求降低。