我公司所选用原料全部符合食品包装安全标准，核心原料选用日本大金公司，同时为满足不同客户对该产品的特殊需求也可以小批量订制（200kg起订）。
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一、凯美瑞ppa多功能母粒
产品介绍
凯美瑞ppa多功能母粒是一种高分子氟聚合物型塑料加工助剂母粒，添加少量（0.5%～6.5%）即可改善塑料原料的加工性能。而且不会改变更不会降低高强度塑料原料的机械性能和光学性能，不影响制品的印刷和热封。
凯美瑞ppa多功能母粒提供的性能和成本优势是其他同类产品无法比拟的。凯美瑞ppa多功能母粒特别适用于低mi膜级lldpe、茂金属lldpe和hdpe的加工。对于含sio2类抗粘剂、钛白粉类颜料、炭黑类着色剂和其他无机添加剂的聚烯烃树脂的加工同样适用。同时，在ldpe、eva及其他聚烯烃树脂加工中加入少量的ppa多功能母粒还能减少口模积料。
凯美瑞ppa多功能母粒可降低熔体的表观粘度，这使工厂能够使用现有设备加工高强度树脂，可以用更低的成本投入、更高的生产速度生产高强度和高质量的产品。
凯美瑞ppa多功能母粒作为一种加工助剂母粒用于减少甚至消除融体破裂，并且可以降低挤出扭矩。通过优化挤出过程，可以提高产能，使挤出制品的厚度以及纵、横向物理性能均匀（从而改善制品的力学性能），并大幅度提高制品表面光洁度。这特别有利于高强度薄膜、多层共挤薄膜、pe及pex管材、电线电缆等制品的挤出加工。
特点及优势
●改善聚烯烃树脂的挤出加工性能（降低熔体表观粘度、挤出压力和加工温度）
●适用于各种含爽滑剂、颜料和其它无机添加剂的聚烯烃树脂
●提高产品质量、产能，降低生产成本
●减少或消除熔体破裂，降低废品率
●减少或消除口模积料，减少了加工设备的维护率
●起效浓度低
用法及用量:
建议在下列用途中凯美瑞ppa多功能母粒的使用量（wt%）：
1.液体包装膜及其它单层或多层共挤薄膜 1%
2.pe类、pex类管材料 2%
3.电缆料 3%
4.色母粒 4%
5.高速电缆料 5%
聚合物加工助剂（ppa）在塑料加工中的应用
一、 聚合物加工助剂（ppa）的工作原理
众所周知，氟聚合物如聚四氟乙烯具有高的化学惰性、耐热性、耐侯性。氟聚合物表面张力很低，极低的表面张力使氟碳化合物组成的固体表面上，不仅水不能铺展，碳氢有机物也不能铺展，既“憎水”又“憎油”，形成良好抗粘特性。
含氟聚合物加工助剂是由低表面能氟碳聚合物组成。加入基础树脂中，形成一个不相容的，以极小的微粒存在的分散相。在塑料加工时，低表面能的微粒迁移至熔体表层与机筒、螺杆与模头的金属表面接触，逐渐在聚合物熔体～设备金属表面，形成聚合物熔体～低表面能聚合物“涂层”～金属的结构，“涂层”的低表面能使被加工的聚合物畅通的滑过界面。“涂层”的形成，在界面上发生的凝胶降低了，熔体与金属间粘着力下降了，剪切应力也明显下降。
在“涂层”形成过程中，含氟聚合物加工助剂涂敷过程是动态的，“涂层”会被熔体磨损，助剂微粒会不断的被流动的熔体带走，又不断的得到补充，尤其在熔体中带有填料、颜料和开口剂等，情况更是如此。
助剂的最低添加量，是保证在界面上形成连续“涂层”，防止熔体聚合物粘合在金属表面的添加剂用量。当过程达到平衡后，加工设备中的背压、扭距和熔体表观粘度都会下降。
涂层的形成并达到稳定状态需要一定时间，约1小时左右，能明显地显示挤出机的背压、扭矩和熔体表观粘度等塑料加工参数的变化。聚合物加工助剂的使用量为200—1000ppm。如果在加工初期使用较高浓度的助剂量，能更快地使加工状态趋于稳定。
影响“涂层”达到平衡的因素：
1.含氟聚合物加工助剂在树脂中的浓度：提高助剂浓度、将缩短到达平衡的时间；
2.含氟聚合物助剂的分散程度：
3.含氟聚合物加工助剂在树脂中颗粒度小、分散均匀，有利于缩短达到平衡时间；
4.含氟加工助剂母料的粘度要与加工树脂的粘度匹配：含氟聚合物加工助剂母料基础树脂常用mi= 2的lldpe或ldpe，适用于mi＜1 hdpe的树脂。
二、聚合物加工助剂（ppa）的起效时间：
使用聚合物加工助剂前应首先把设备清理干净，然后先用含较高浓度的聚合物加工助剂ppa的树脂预处理设备，这样的平衡时间在15～20分钟。您也可以直接使用含正常浓度的加工助剂树脂，一般30～60分钟内将看到功效。
三、聚合物加工助剂（ppa）的使用方法：
含氟聚合物加工助剂使用时有三种方法：直接加入、制备母粒、制备淤浆。
⒈ 加工厂家：很多牌号的树脂已经添加了恰当浓度的ppa，可以直接使用该产品；另也可以通过把ppa的浓缩母粒加入您目前使用的基料中，3％含量的母粒添加量为2～5％。
⒉ 塑料、树脂生产厂家：当树脂为粉末产品时，如pvc加工时，可以与树脂直接混合均匀，进行塑料加工。树脂生产企业使用时，可以用喂料机直接在装置中加入，粉料加入量仅为500～1000ppm或浓缩母粒形式加入使用。
四、如何正确地使用聚合物加工助剂（ppa）：
⒈聚合物加工助剂（ppa）是一种添加量ppm级产品，其使用效果既依赖于正确牌号选择，也依赖于助剂在树脂中的均匀分散。我们建议使用者在加工过程中选择已经加入聚合物加工助剂（ppa）的专用树脂或者专用母料。
⒉ 添加了聚合物加工助剂（ppa）的配方开始挤出后，涂层过程随之开始，经过一定的时间，当涂层稳定后，聚合物加工助剂（ppa）就能发挥稳定的功效，我们称之为——涂覆层稳定时间。这个时间的长短一般随设备、工艺、配方等实际情况而定，一般为60分钟左右。
⒊ 如果希望进一步提高产效，缩短涂覆层稳定时间，建议使用2～4％的高浓度聚合物加工助剂（ppa）母粒进行快速挤出涂覆一定时间，然后再切换到正常配方生产。
⒋ 在聚合物加工助剂（ppa）的评估过程中，有可能会出现难以评估其功效的情况。这种情况的产生，可能由于下列原因造成：聚合物加工助剂（ppa）牌号选用不当、聚合物加工助剂（ppa）添加量不足、聚合物加工助剂（ppa）分散不良、设备因素，如机器的清洁程度影响、配方中其他添加剂的相互干涉作用。
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