1.水泥发泡板切割系统采用先进的自动化控制程序，自动横切、竖切、反转、平移，自动清除废料，中间无需人为操作，实现了真正意义上的水泥发泡板切割自动化。
2.整套搅拌设备主要由电子计量装置、自动上料装置、浆料搅拌设备、触控操作系统等组成，自动配料、电子计量，自动化程度高，计量准确，操作调控**。
3.人性化的智能操作系统。电气控制采用台式操作台，主要元器件，具有联锁和级保护;配有全中文动态流程操作界面，实时监测及报警提示;控制系统一键操作，具备自动、手动两种功能，同时配置有紧急手动控制操作装置。整个操作系统美观大方，显示直观。
4.整条生产线采用先进的三维设计并综合国内外机型的优点，以及高效的生产加工工艺，保证技术和质量的统一，具有结构设计合理、生产操作方便、生产效率高、产品质量好等特点。 采用先进的液压传动技术，由两个高压缸及液压站组成强大的液压传动系统，并配有先进实用、易于掌握的电路控制系统，使浮动板安全、平稳;压力可达到10吨，比丝杆和气压传动压力大2-3倍，使用寿命长。
5.采用下辐射加热，节能高效，自动恒温，数码显示、发热管采用热辐射管，有节能功效，大烤箱分区加热，从0到170度只需要约10-15分钟，每3-5分钟就可以将板材软化，温度升到使用温度时，每小时用电15度左右，烤箱保温效果好，大大节约了电量，降低了制作成本，烤箱内置板可活动，方便更换和清洗。
6.吸气系统功能强劲，无需阶段吸真空，可一直处于理想负压状态，使用更方便。
7.电源电压 380V 和 220V (订制)，便于在工厂里使用，也可在门市部操作。
一.保温板智能生产系统特点及核心技术要点
1、生产原料创新：选用普通水泥为生产原料，原料易购成本低廉，克服了硫铝酸盐水泥生产的产品易碳化及产品易老化的缺点。
2、配方创新：生产周期短，从投料到成品，只需10分钟即可完成。彻底克服了国内无机防火保温板不能工业化生产的难题（目前国内的所有厂家都是手工或半机械化生产），养护三天即可出厂销售。
3、工艺创新：采用全自动的湿法切割工艺，克服了干法切割产生的大量粉尘。
二、配套设备
1.不燃发泡混凝土无机保温板配套生产线主要由电子计量装置、料浆搅拌设备、发气剂搅拌装置、成型模具、切割机等组成.料浆搅拌设备、发气剂搅拌装置采用自动配料、电子计量，自动化程度高，计量准确,操作调控**;成型设备具有结构设计合理、生产操作方便、成型周期短、生产效率高、产品质量好等特点。
2.面积小，切割用人少。
3.防火发泡混凝土无机保温板正是在国家防火要求和绿色环保节能这一经营理念上应运而生的一种发泡材料，利用无机材料的自身优势，作成板材形态，施工时直接用水泥砂浆粘贴或干挂，既方便、安全、耐久，又达到国家节能、防火要求，较好的解决了泡沫制品强度、韧性和吸声、保温性能之间的矛盾。不但具有环保、防火、耐久、与其他物体粘结力强等诸多特点，而且在面临高温溶融的状态下，不会被分解或释放出有害气体，在长期紫外线照射或热辐射情况下不易老化，其综合性能高于其它类似材料，提高了建筑物的质量与档次。