塑料摩擦检测，橡胶盐雾试验
塑料摩擦系数测试仪用于测量塑料薄膜/薄片、橡胶、纸张、纸板、编织袋、织物风格、通信电缆光缆用金属材料复合带、输送带、木材、涂层、刹车片、雨刷、鞋材、轮胎等材料的静摩擦系数和动摩擦系数，还可用于化妆品、滴眼液等日化用品的滑爽性能测定。
检测标准：GB 10006、ASTM/D 1894 -01、ISO 8295、TAPPI 816、GB/T 17200
塑料摩擦系数测试仪用于测量塑料薄膜/薄片、橡胶、纸张、纸板、编织袋、织物风格、通信电缆光缆用金属材料复合带、输送带、木材、涂层、刹车片、雨刷、鞋材、轮胎等材料的静摩擦系数和动摩擦系数，还可用于化妆品、滴眼液等日化用品的滑爽性能测定。
检测标准：GB 10006、ASTM/D 1894 -01、ISO 8295、TAPPI 816、GB/T 17200
静摩擦力是指：
两接触表面在相对移动开始时的大阻力，以F,表示。3.2动摩擦力
两接触表面以一定速度相对移动时的阻力，以Fa表示。3.3法向力
垂直施加于两个接触表面的力，以F表示。3.4静摩擦系数
静摩擦力与法向力之比，以u ,，表示。3.5动摩擦系数
动摩擦力与法向力之比，以,表示。4 原理概要
两试验表面平放在一起，在一定的接触压力下，使两表面相对移动，记录所需的力。
检测仪器：
PCF-03摩擦系数仪
5试验装置
概况
试验装置由水平试验台、滑块、测力系统和使水平试验台上两试验表面相对移动的驱动机构等组成。
试验装置可由不同方式组成。图1为试验台水平运动的装置示例;图2为利用拉伸试验机的装置示例。在这种情况下，力通过滑轮转为垂直方向。
力由图形记录仪或等效的电子数据处理装置记录。
水平试验台
水平试验台的表面应平滑，由非磁性材料制成。
滑块：滑块应具有40 cm2面积的正方形底面（边长63 mm)。
滑块的底面应覆盖弹性材料（如毡、泡沫橡胶等)，弹性材料不得使试样产生压纹。包括试样在内的滑决总质量应为200土2g，以保证法向力为1. 96土0. 02 N。
5．4驱动机构
驱动机构应无振动，使两试验表面以100土10 mm / min的速度相对移动。
测力系统：
整个测力系统的总误差应小于±2%，其变换时间Toy;,应不超过0.5s。牵引方向应与摩擦滑动方向平行。
调节弹性系数的弹簧
对于测量静摩擦力，测力系统的弹性系数应通过适当的弹簧调节到2±1N / cm。在滑粘情况下测量动摩擦力时，则应取消这个弹簧，直接连接滑块和负荷传感器。
惯性的影响
对于第5章所述的装置，由于滑块质量的惯性，在滑块相对移动开始时有一个附加力，测得的摩擦系数比真实值大Au。
试样及其制备
试样尺寸
每次测量一般需要二个8 cm× 20 cm的试样。2如果样品较厚或刚性较大，固定到滑块上必须用双面胶带时，一个试样的尺寸应与滑块底面尺寸( 63 mm×63 mm)一样。
试样的裁取
试样应在样品整个宽度或圆周（管膜时）均匀裁取。
试样的面和方向
如样品的正反面或不同方向的摩擦性质不同，应分别进行试验。通常，试样的长度方向（即试验方向）应平行于样品的纵向（机械加工方向)。
对试样和试验表面的要求
7试样应平整、无皱纹和可能改变摩擦性质的伤痕。试样边缘应圆滑。7.4．2试样试验表面应无灰尘、指纹和任何可能改变表面性质的外来物质。
试样的数量
每次试验至少测量三对试样。
如需要更高的试验精度，应根据GB 3360增加试样数量。
试样的状态调节和试验的标准环境
在GB 2918规定的标准环境下进行试样状态调节至少16h。然后在同样环境下进行试验。
试验步骤
薄膜（片）对薄膜（片）时的测定
1将一个试样的试验表面向上，平整地固定在水平试验台上。试样与试验台的长度方向应平行。
2将另一试样的试验表面向下，包住滑块，用胶带在滑块前沿和上表面固定试样。
3如试样较厚或刚性较大，有可能产生弯曲力矩使压力分布不匀时，应使用63 mm×63 mm试样。在滑块底面和试样非试验表面间用双面胶带固定试样。
4固定好的两试样均应满足7．4条的要求。
5将固定有试样的滑块无冲击地放在个试样中央，并使两试样的试验方向与滑动方向平行且测力系统恰好不受力。
6两试样接触后保持15s。启动仪器使两试样相对移动
7力的个峰值为静摩擦力F,。
8两试样相对移动6 cm内的力的平均值（不包括静摩擦力）为动摩擦力Fa。
9如在静摩擦力之后出现力值振荡（5．6条中滑粘情况)，则不能测量动摩擦力。此时应取消滑块和负荷传感器间的弹簧，单独测量动摩擦力。由于惯性误差，这种测量不适用于静摩擦力
9.2薄膜(片）对其他材料时的测定
测定塑料薄膜（片）对其他材料表面的摩擦性能时，应将塑料薄膜（片)固定在滑块上，其他材料的试样固定在水平试验台上。
