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在水处理中【除氧剂滤料海绵铁】高温熔后的粘罐问题如何解决？
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| 发布日期：2012-4-10 新闻来源：admin 浏览次数：237 |
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除氧剂海绵铁滤料——现在高温速烧是海绵铁滤料工艺的一个发展方向。能大幅降低能耗，加快还原速度，提高产量。但是温度提高后面临面临一个粘罐问题，要如何解决呢？ 1，改变罐体的材质：首先要能耐高温，其次要借鉴高炉和冲天炉内衬成熟经验。如：冲天炉如果采用红硅石就能明显降低挂渣现象； 2，烧成制度：物质的熔点各有不同，一定要充分考虑各种物质在高温下的反应来控制烧成温度和时间。 3，从入炉的原料入手：都知道回转窑有结块现象，为了避免这一现象要采用灰熔点高的还原剂。同样，高温速烧工艺也要用类似的原料； 4，罐体结构和装罐方式：不要把易容的原料贴近罐体，同时要改变传统罐体的形态； 海绵铁除氧剂是利用氧化还原反应原理，通过滤式除淀方式进行排除，对管道、锅炉和循环水溶解氧腐蚀。经处理后水溶解氧含量可降到0.03mg/L以下，大大低于了国家规定的使用水标准。海绵铁具有较好的还原活性和高比表面积特点，作为水除氧剂的海绵粒度为2-5mm，孔隙率极高，比表面积大，活性高，极易与水中的氧发生反应生成Fe3O3,从而达到除氧目的，反应产物为不易溶于水的絮状沉淀，被拦截下来，用一定强度的反洗水可以冲洗干净。 为不易溶于水的絮状沉淀，当随着水流经其余的海绵铁颗粒时被拦截下来，只要用一定强度的反洗水流(大约5分钟)就可以冲洗干净。海绵铁的消耗量很低，根据处理水量与水质的不同，一般3 - 6个月补充一次即可。处理每立方米水仅消耗25g左右，真正做到了高质量、低成本运行。 因不经软化的水易使除氧剂表面发生钝化，使其氧化减慢，而影响除氧效果，故应先用树脂软化再除氧。使用一段时间后，应进行反洗。 海绵铁滤料（又称除氧剂）采用优质矿粉，利用氧化还原反应原理，通过滤式除淀方式进行排除，对管道、锅炉很循环水溶解氧腐蚀经处理后水溶解氧含量 可达到0.05 mg/L以下，该除氧剂具有反洗频率低，抗压强度高，不粉化、不结板，比表面积大。活性高，再生效果好等优点。 海绵铁的消耗量很低，根据处理水量与水质的不同，一般3 - 6个月补充一次即可。 (经过除氧后的中增加了少量的铁离子,一般为0.2 - 0.5mg/L，对于热水锅炉来说仍符合国家规定的水质标准，但对于蒸汽锅炉或对给水Fe2+有严格要求的给水除氧来说，可以加装除铁装置，去除水中的Fe2+，本公司备有各种规格的离子交换除铁装置供用户选用。)
而作为水除氧剂的海绵铁滤料是利用粒度在-200目以下的Fe3O4 粉末粘结在一起，粒度为2-5mm左右。因其还原过程发生置换反应，形成一定数量的空隙，还有粉末微粒粘结时的空隙，使得除氧剂孔隙极高，比表面积大，又因其为原生矿直接还原所得，相对纯净，所以活性极高，极与水中的氧发生反应生成Fe3O4，从而达到除氧目的。同时利用率也得到提高到90%以上。 而且由于含有一定量的杂质，使其在除氧过程中颗粒之间只能是弱键连接，基本不锈死成团。该产品经多家单位使用后，效果十分理想，出水含氧量降到0.05mg/L以下，处理每立方米水仅消耗25g左右，真正做到了高质量、低成本运行。
因不经软化的水易使除氧剂表面发生钝化，使其氧化减慢，而影响除氧效果，故应先软化再除氧。使用一段时间后，应进行反洗。 海绵铁滤料，除氧大解析 现在，海绵铁滤料被用于锅炉水循环水的除氧代替前些年发展起来的钢屑除氧，海绵铁除氧剂有什么优势呢？今天，我们就来了解一下。 海绵铁除氧剂主要用其以下几点：一、活性铁含量，活性铁越多越好；二、比表面积；三、物理强度，该指标太小容易粉化； 在海绵铁除氧剂中专门用于水处理除氧的海绵铁即“常温海绵铁除氧剂”系采用特殊处理二次还原再经破碎、磁选、筛选、检验等工序精心制作而成，所以不会出现板结、粉化、“间歇除氧”等情况，其除氧效果好，且稳定。当然价格也较高。 除氧的方法很多，例如：海绵铁除氧、解析除氧、加药除氧、负压除氧（除气）等。大气式热力除氧应用最为广泛，而且最为稳定，技术成熟。由于大气式热力除氧是根据“亨利定律”的原理工作的，所以也被称为“大气式除气器”，它不仅可以去除水中的氧气，还可以同时去除溶解于水中的所有气体。 海绵铁除氧剂克服了钢屑除氧比重大，比表面积少，容易钝化的缺点，与水接触充分；但在实际应用中发现一般海绵铁容易粉化，有时出现板结，除氧不稳定的情况，经研究发现一般海绵铁尽管理克服了钢屑的上述缺点，但因其用于炼钢一般只关注其全铁及其硫、磷等杂质成分，对于比重应越大越好，表面积越小越好对于物理强度没有要求，并且非铁性杂质较多，与水处理上除氧的要求正好相反。 粒径范围 1.0--3.0mm 3.0-5.0mm....... |