含油废水净化装置

介绍了含油废水的危害，油在水中的存在形式;根据含油废水的工艺处理流程，分析了各级处理的方法并详细阐述了各个方法的优缺点、使用范围;指出了含油废水目前存在的问题及今后的发展方向。
　　关键词:含油废水;分级处理;发展方向
　　水作为生命之源，孕育了宇宙的万物。然而工业的迅速发展，含油废水并没有得到有效的处理，排放到水体形成了污染。其来源主要有石油工业中的石油开采和油品的加工、提炼、储存及运输工业中洗车、铁路机务段洗油罐等排放的含油废水、机械制造加工过程中产生的轧钢水、润滑油液以乳化油为主的废水;另外餐饮业、纺织业、食品加工业及其他制造业的废水中也含有大量的油［1］。
1 含油废水的危害
　　(1) 浮油易在水面扩散成油膜，使水体缺少溶解氧，产生恶臭，导致水中植物、动物死亡。
　　(2) 油类和它的分解产物中，存在着多种有毒物质(如苯并蔫、苯并葱及其他多环芳烃)。这些物质在水体中被水生生物摄取、吸收、富集，造成水生生物畸变。
　　(3) 油在水体中以油膜形式浮在水面上，表面积很大。在各种自然因素作用下，其中一部分组份和分解产物挥发进入大气，污染和毒化水体上空和周围的大气环境。
　　(4) 由于船舶航行、水流流动、大雨及其他因素，使含油废水和被油污染水域的油份转移到未污染的水域，造成更大面积的污染，威胁到饮用水源。此外，由于渗水的作用，含油废水可能还会影响到地下水的水质。
2 存在形式
　　(1) 浮油:漂浮在水面上，构成油膜，油滴粒径一般大于100 μm，在废水中易于分离。在石油废水中，浮油达到总油量的60% ～ 80%。
　　(2) 分散油:悬浮在水中。油滴粒径介于10 ～ 100 μm 之间，不稳定，静置一段时间之后常常形成浮油。
　　(3) 乳化油:在水中呈现乳化装。油滴粒径小于10 μm，大部分为0． 1 ～ 2 μm，不易从废水中分离出来。
　　(4) 溶解油:油粒径比乳化油还要小，有的可小到几纳米，是溶于水的油微粒。
3 处理方法
　　对于含油工业废水的处理，国内外研究机构一直在不断的进行着深入的研究与探讨，归纳起来其技术路线在去除水中大量油类的同时，兼顾去除有机物、悬浮物、皂类、酸碱、硫化物、氨氮等。所以其处理手段大体为物理法、化学法、生物法。气浮法去除水中悬浮态乳化油已被各国广泛的使用，同时结合生物法，可是水中含油量下降至10 ～ 20 mg /L，有机物达到允许排放的水平［2］。
　　从处理工艺上可分为一级处理、二级处理、三级处理，我国偏向于一级处理和二级处理，对三级处理很少采用，仅仅是在特殊情况下作为补充措施。
　　3． 1 一级处理
　　3． 1． 1 重力法
　　其原理是利用油水比重差异使油上浮，达到油水分离的目的。可以去除废水中粒径大于60 μm 油滴。基于重力分离原理的油水分离装置种类繁多。常用的为平板式隔油池，处理效率约为60% ～ 80%，出水中含油量约为100 ～ 200 mg /L［3］。池型简单操作方便，处理水量大，除油效率稳定，运行费用低，但占地面积大，受水流不均匀性影响。
　　3． 1． 2 絮凝法
　　絮凝过程是乳化含油废水处理的重要单元，用以去除油和悬浮杂质过程中投加的絮凝剂对细分散和乳化油具有破稳、凝聚和吸附“架桥”作用，将油粒间Zeta 电位降低，分散的微粒聚集成较大絮体，从水中分离出来。用于含油废水处理既有无机絮凝剂也有有机絮凝剂。传统絮凝剂如铝盐和铁盐等，投加量大、污泥产生量多，逐渐被近年来出现的高分子絮凝剂取代。无机高分子絮凝剂如聚硫酸铁、聚氯化铝等，有机高分子凝聚剂如聚丙烯酰胺、丙烯酰胺等具有用量少、效率高的特点，逐渐成为主流。目前絮凝剂的发展方向有可能是无机物、有机物进行共聚而生成的一种新型高聚物，使它既具有中和电荷作用，又具有长链大分子强烈网捕作用而成为新生代的高效混凝剂。絮凝法处理含油废水，在适宜条件下COD 的去除率可达50% ～87%，油去除率可达80% ～ 93%，但存在废渣及污泥多和难处理的问题［4，5］。