塑料的检测机构，塑料喷油检验
实验步骤
1 ． 实验条件
(1) 试验速度 ( 空载 ) A ： (10 土 5)mm ／ min 、 B ： (50 土
5)mm/min ， C ： (100 土 10)mm ／ mmin 或 (250 土 50)mm ／ min 。
①热固性塑料、 硬质热塑性塑料， 用 A 速。
②伸长率较大的硬质、 半硬质热塑性塑料 ( 如 PP 、 PA 等 ) ， 用 B
速。
③软板、 片和薄膜用 C 速。 相对伸长率≤ 100 ％的用 (100 土
10)mm ／ min 速度， 相对伸长率＞ 100 ％的用 (250 土 50)mm ／ min
速度。
(2) 测定模量时可用 1 — 5mm ／ min 的拉伸速度， 其变形量应准
确至 0.01mm 。
2 ． 以机械式拉伸试验机为例： 按 GB1039 — 92 标准方法的规定调
节试验环境处理试样
(1)试验环境 温度： 热塑性塑料 (25 土 2) ℃， 热固性塑料 (25 土
5) ℃。
湿度： 相对湿度 (65 土 5) ％。
(2) 试样预处理 将试样置于标准环境中， 使其表面尽可能暴露在环境
里。 不同厚度 d 的试样处理时间如下： d ≤ 0 ． 25mm 的试样不少于
4h ； 0 ． 25mm ≤ d ≤ 2mm 的试样不少于 8h ； d ＞ 2mm 的试
样不少于 16h 。
(3) 测量试样的厚度和宽度 模塑试样和板材试样准确至 0 ． 05mm ；
片材试样厚度 0 ． 01mm ； 薄膜试样厚度 0 ． 001mm ； 每个试样在
距标线距离内测量三点， 取算术平均值。
(4) 测试伸长时 应在试样上被拉伸的平行部分作标线， 此标线对测试
结果不应有影响。
(5) 用夹具夹持试样时 要使试样纵轴方向中心与上、 下夹具中心连线
相重合， 并且松紧适宜， 不能使试样在受力时滑脱或夹持过紧在夹口处损
坏试样。 夹持薄膜试样要求在夹具内衬垫橡胶之类的弹性薄片。
(6) 按所选择的速度 开动机器， 进行拉伸试验。
(7) 试样断裂后 读取负荷及标距间伸长， 或读取屈服时的负荷。 若试
样断裂在标距外的部位， 则此次试验作废， 另取试样补做。
(8) 测定模量时 应记录负荷及相应变形量， 作出应力—应变曲线。
(五)实验结果及数据处理
(1) 拉伸强度、 拉伸断裂应力、 拉伸屈服应力以σ 1 (MPa ＝ 1N ／
mm 2 ) 表示， 按下式计算：
F ——*大负荷、 断裂负荷、 屈服负荷， N
b ——试样宽度， mm
d 一一试样厚度， mm
(2) 断裂伸长率ε 1 （ % ） 按下式计算：
式中 G 0 —试样原始标线间距离， mm
G —试样断裂时标线间距离， mm
(3) 弹性模量以 E 1 (N ／ mm 2 ) 表示。 为了计算弹性模量， 通常要
作出应力—应变曲线， 再从曲线的初始直线部分按下式计算弹性模量 E 1 ：
式中 σ ——应力， (N ／ mm 2 )
ε ——应变， mm ／ mm
(4) 实验数据的处理。
①σ 1 取三位有效数字 ( 薄膜取二位 ) ， ε 1 、 E 1 ， 取二位有
效数字， 起码三个有效试验数据的算术平均值表示实验结果。
②如果要求计算偏差值 S ， 由下式进行计算：
式中 X —一单个测定值
——一组测定值的算术平均值
n ——测定个数
(六)实验报告或实验记录的内容
１ ． 被测试材料的名称、 规格、 牌号
２ ． 试样的制备方法。
３ ． 试样的形状和尺寸
４ ． 试样的预处理。
５ ． 试验的环境温度和湿度
６ ． 试验机的型号。
７ ． 试验速度。
８ ． 试验有效试佯的数量。
９ ． 拉伸屈服应力。
１ ０ ． 拉伸断裂应力。
１ １ ． 拉伸强度。
１ ２ ． 断裂伸长率。
１ ３ ． 弹性模量。
１ ４ ． 试验日期、 人员。
