塑料粒子pvc测试，塑料开裂分析检测
塑料应力开裂测试方法检测PC塑胶产品的内应力方法应该是：****和酒精，1:1或4:6配成溶液，浸泡PC制品，观察裂纹出现的时间和大小，这是目前常用的方法。但只能用于与标准允应力的制品的比对，不能做具体的量化检测。
所以你必须先确认一批标准允应力的样板，用这个溶液浸泡，观察裂纹出现的大小和时间，以之做比对标准，来衡量以后的抽样件。
对ABS，pc/abs，也适用。你也可以登录 中国认证认可信息 网 - 专家专栏 ,咨询上面的专家,这些专家都具有各行各业的丰富经验，可以帮助到您。
检验塑料件结构开裂的试验项目？塑料件开裂没有标准能试验，这是一种失效现象，导致开裂的原因有很多，如材料特性，静止受力、瞬时受力，环境老化等，要看具体原因。塑料件机械性能一般用的检验项目有拉伸弯曲，老化（分温度变化与光线照射）、疲劳、与化学腐蚀等。
具体标准号要根据产品的使用要求来选择。
我一款ABS塑料件经常裂，我们怀疑是水口料多了，有没有什么方法能检测出来的？谢谢！做两个测试就好了1.熔融指数 即塑料的流动性能，将测试ABS水口料的熔融指数与新原料ABS的熔融指数进行对比，流动性越好，说明加的水口料越多；2.冲击强度 冲击强度测试对比，看韧性是否被破坏，NG那可定是不行的。此外如果是注塑的话，那么得考虑炮筒温度等等。
分析塑料断裂的原因，那里做？分析塑料断裂原因： 要分析零件开裂的原因和解决办法，我们需要从四个角度出发： 温度（模温和料温） 注塑的压力 材料流动 零件的冷 其次，PE注塑开裂的位置也是由不同原因导致的： 当开裂产生在材料流动的方向 开裂的原因是材料分子的方向、排列。换句话说，PE这类长链儿的聚合物在注入这个模具时太过排列整齐了。
所以，我们需要把这些聚合物打散。
可以采用的解决办法是 （1）. 改变注入材料的速率（提高或降低） （2）. 提高模温来降低冷却的速率 当开裂产生在材料内部（不在表面） 这个是PE等透明材料注塑的普遍问题，我们经常能在PE零件临近断裂时发现它内部产生裂痕。产生的原因通常是，在注塑过程中腔体中的压力不适（过高或过低），使材料内部产生额外的压力。 可以采用的解决办法就是，调整注塑模具（腔体）中的压力。 当开裂产生在**（有角儿的地方） 开裂的原因是PE材料过高的硬度导致的材料收缩。
可以采用的解决办法是，（1）. 通过在模具中注入更多的材料来提高腔体内的压力 （2）. 减少冷却时间，更早地推出零件，以避免多余的收缩现象产生 当开裂产生在表面（细小的缝隙，多产生在零件完成的几天，几个月，几年之后） 开裂的原因是零件表面的材料，分子的方向和排列。塑料零件的材料表面都会有压力存在，随着日晒，氧化以及其它不可避免的化学反应的发生，表面材料的力度会降低，于是内部的压力将表面材料撕裂，产生了表面的开裂。 可以采用的解决办法就是尽量避免这些化学反应，比如包裹零件／喷漆／妥善保存。
当开裂产生在浇口位置 开裂的原因同样是材料分子的方向和排列。浇口的位置是在注塑过程中，材料流动速率*大的位置，过高的流动速率会致使材料分子的方向和排列更密集，特别是为了追求速度使注塑压力过高时。同时，浇口处材料单薄，冷却速率也高于其他部位，同样致使材料分子的方向和排列更密集。
塑胶电镀产品冷热循环后开裂有哪些原因造成的塑胶电镀产品冷热循环后开裂的原因：1、开裂可能是镀铬之前的活化、镀镍之前的铜活化、镀铜之前的预镀镍活化、钯活化、粗化等不良造成，需要具体查看零件开裂深度。2、需要检查酸铜、半亮镍、亮镍、镀铬的光亮剂是否过量添加，如果光亮剂加入量过多，镀层会存在较大的内应力，导致镀层开裂。
3、如果镀层从底材表面开裂，排除脱脂或粗化不良，需要检查塑胶件本身注塑应力是否已经消除。
如塑胶件本身有较大的应力，再加上镀层应力，结合力一定不会合格。
